汽車輪轂作為車輛重要的安全部件，其表面質量直接影響產品性能和美觀度。傳統輪轂去毛刺工藝主要依賴手工打磨、振動拋光或高壓水噴射等方式，存在效率低、一致性差、勞動強度大等問題。在此背景下，速科德推出的汽車輪轂柔性去毛刺技術應運而生，憑借工業機器人與德國Sycotec 4036 DC-T-ER11高速電主軸的精妙組合，實現了高精度、高效率的自動化加工。

　　汽車輪轂去毛刺的挑戰?

　　汽車輪轂對表面質量要求嚴苛，不僅需要光滑的表面，尺寸規格也必須精準無誤。那些殘留的毛刺，會對零件的檢測、裝配、使用性能及工作壽命產生負面影響，嚴重時甚至可能引發汽車運行故障。然而，由于汽車輪轂體積小，表面形狀不規則，使得去毛刺成為一項棘手的任務，傳統方法在面對這樣的挑戰時，往往力不從心。

　　Sycotec 4036 DC-T-ER11浮動主軸的技術亮點?

　　德國Sycotec 4036 DC-T-ER11浮動去毛刺主軸專為攻克汽車輪轂去毛刺難題而生。源自德國制造，內部采用3相同步高速電機，最高轉速可達60,000RPM，最大功率850W，精度≤1μm，擁有超長的使用壽命和極高的工作效率。核心優勢在于，集成了特殊的徑向+軸向柔性浮動系統，可自動適配工件表面形狀與位置誤差。利用氣壓無級調節接觸壓力，主軸能在360°范圍內始終保持恒定的接觸壓力，確保去毛刺力度的均勻穩定，有效杜絕過切或切削不足的情況。此外，4036 DC-T-ER11主軸動力強勁且設計輕巧，支持夾持最大8mm的刀具。內置的陶瓷球軸承和PTC溫度保護功能，為其在高速運轉時的穩定性與耐久性提供了堅實保障。

　　值得一提的是，該主軸在國內(中國蘇州)設有維修服務中心，維修方便，費用低，周期短，大大降低了企業的使用成本。

　　工業機器人與4036 DC-T-ER11浮動主軸的協同優勢?

　　工業機器人具備高度的智能化，能夠精準地對輪轂進行數學建模與去毛刺編程設計。它可以24小時不間斷工作，實現柔性化集成生產，極大地提高了生產線的產量。在速度和精度方面，工業機器人去毛刺速度快，全過程自動化操作不僅節省時間，還提升了去毛刺的精度和質量，降低了廢品率。同時，機器人替代人工操作，顯著降低了人力成本，提升了生產效率，保障了操作人員的安全。

　　當工業機器人夾裝Sycotec 4036 DC-T-ER11浮動去毛刺主軸后，特殊的柔性浮動技術賦予主軸在軸向和徑向方向上最大5mm的浮動量。主軸可依據汽車輪轂毛刺量的多少以及工件形狀，靈活調節壓力，始終保持360°壓力一致。在一定范圍內，浮動裝置能夠有效吸收工件的形變量，成為汽車輪轂去毛刺的得力工具。

　　工業機器人+ Sycotec浮動主軸方案，為汽車輪轂去毛刺帶來了革命性的改變。除此之外，Sycotec 4036DC-T-ER11高速主軸在浮動去毛刺行業應用廣泛，不僅可以去除汽車零部件、齒輪、航空鋁件等毛刺，還可以進行鑄鐵、鋁合金、鈦合金多種不規格工件的曲面打磨，實現360°全方位的無死角打磨拋光去毛刺加工。