在帶鋼、板材的生產與加工環節，尺寸精度直接決定產品質量與下游適配性。傳統人工檢測不僅效率低、誤差大，還難以滿足高速生產線的實時管控需求。針對這一痛點，帶鋼、板材檢測用測寬測厚儀以“非接觸式精準測量+自動化智能管控”為核心，成為生產線中尺寸檢測的關鍵設備。

一、核心測量原理與技術路徑
光電測量
CCD成像法：LED點光源通過發射鏡頭形成平行光視場，光束經接收鏡頭聚焦后，在CCD芯片上成像。帶鋼遮擋光束形成陰影，陰影長度經信號處理轉換為寬度/厚度數據。同時可采用雙測頭技術，適用于各種寬板檢測。
優勢：非接觸式測量，精度高（±0.01mm-±0.08mm之間），響應速度快（500/2000Hz），適應動態檢測。
應用：帶鋼、扁鋼、鋼板等板材的寬度檢測，亦可對窄帶鋼、方鋼、角鋼等進行寬厚檢測。適用于各種材質、冷熱軋生產線。
激光測量
激光三角測量法：采用進口激光傳感器，上下激光束交匯于被測物表面，通過反射光位置變化計算厚度，亦可采用激光二維傳感器測量寬度。
優勢：單點測量精度達±0.01mm（可定制更高精度），抗干擾能力強，可用于高溫環境（如熱軋帶鋼）。
應用：各種類型的板材，不限材質，但不能對薄膜、涂鍍層等進行檢測。
總結
這兩種測量原理既可單獨進行測寬測厚，亦可組合使用：光電測寬激光測厚儀。當然亦有其它原理的測寬測厚儀，但是光電測寬與激光測厚應用的更加廣泛，其它類型的亦可根據需求及工況定制。
二、關鍵技術特性與性能指標
高精度與穩定性
光學系統：采用雙鏡筒光電測頭和高分辨率CCD攝像頭與進口激光測頭，高精度高穩定性測量。
環境適應性：支持-20℃至1000℃高溫環境，防護等級達IP54，適應熱軋產線惡劣工況。
實時性與智能化
高速數據處理：毫秒級響應，測量數據實時傳輸至控制系統，輔助調整軋機輥縫。
自適應調節：測頭間距可調（如寬帶鋼測寬儀測量范圍60-3000mm），支持50-5000mm寬度定制。
智能報警功能：數據超差時聲光報警，顯示屏數字變色提示寬度/厚度異常。
模塊化與集成化設計
結構組成：包括測寬儀本體、工控機、冷卻防塵系統、外接顯示屏等，部分型號集成激光測厚或機器視覺測長功能。
安裝方式：根據產品及現成的復雜程度，給予說明書或遠程指導安裝或上門安裝等方式。
三、賦能板材生產提質增效
作為寬厚檢測設備，測寬測厚儀的技術特性直接解決帶鋼、板材生產中的核心痛點：
替代人工檢測：將測量效率從“分鐘級”提升至“實時級”，同時避免人工讀數誤差；
實現閉環控制：檢測數據實時反饋至軋制/加工機組，可動態調整工藝參數，減少不合格品率；
數據可追溯：長期存儲的檢測數據為質量分析、工藝優化提供支撐，助力生產管理標準化。
綜上，這款測寬測厚儀通過“結構適配、原理先進、參數精準、功能貼合”等的技術設計，成為帶鋼、板材生產中尺寸管控的核心裝備，為高精度產品生產提供可靠保障。

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