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在電線電纜制造過程中，確保線纜質量和工藝標準達標是核心目標，而在線測徑儀作為關鍵的質量控制設備，其作用至關重要。
一、貫穿全生產流程的準確檢測
在線測徑儀深度嵌入電纜制造的四大核心環節：
導體拉制：在銅鋁單絲拉制階段，采用JG01/Z-DG15型單軸測徑儀，可檢測0.1mm細絲直徑，高精度檢測，確保導體初始尺寸準確。
絞制工藝：多根單絲絞合時，通過測量外圍陰影尺寸實時監控線芯外徑，避免結構松散。
護層包覆：在擠塑機出口安裝測徑儀，同步測量絕緣層外徑，并與前道工序數據聯控，計算絕緣層厚度，此外還可控制牽引機或擠出機速度，來閉環控制外徑尺寸。
動態適應：支持圓形/扁形電纜檢測，單軸測徑儀檢測單一方向尺寸，雙軸設備同步測量寬度與厚度，滿足復雜截面需求。
二、技術創新保障質量控制
光電測量原理
采用平行光視場與線陣CCD傳感器，通過陰影投影技術實現非接觸測量，避免損傷線纜表面。
測量頻率
測量頻率達500-2000Hz，每秒檢測500-2000個外徑數據，動態捕捉高速產線上的尺寸波動，不受抖動影響。
智能控制體系
PID閉環調節：實時測量線徑偏差，自動調整擠塑機螺桿轉速或牽引機速度，閉環控制，減小線徑波動情況，將線徑波動范圍從0.05mm壓縮至±0.01mm，降低廢品率的生產。
超差報警
聲光提示系統立即響應尺寸超標，同時顯示屏顯示字體顏色改變，工作人員能快速做出應對。
環境適應性技術
IP54的防護等級設計，使其能適應多種工況，同時可根據實際現場惡劣程度，增加冷卻防塵系統，確保測徑儀在高溫、高粉塵環境中穩定運行，可消除機械振動誤差，適用于各種工業現場。
數據傳輸與存儲
具備RS485/422數字接口，可將測量數據傳輸到計算機上，進行存儲，方便隨時查看歷史數據，亦可增加測徑儀軟件系統或SCADA系統，對測量的數據進行采集與分析，其中SCADA系統不限制與測徑儀，可對生產線上的各種數據進行實時采集分析。
在線測徑儀通過"測量-反饋-控制"的閉環系統，將電纜制造從被動質檢轉為主動質量管控，其高精度、實時性和環境適應性使其成為工藝標準達標的重要工具。
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