原油含水的影響：首先，是安全性，原油含水率一旦高于0.5%，將給最下游的煉油廠造成非常大的安全生產隱患困擾，所以，集輸系統務必讓輸出原油的含水率降到0.5%以下，否則，集輸單位就算發生了生產事故。

其次，原油含水高了，非常浪費能源，比如：集輸單位的生產及儲罐區10個罐里有9個是原油分離出的污水水罐（好消息是污水的凝固點極低，極端低溫天氣也不凍凝，冬季不用給它們加溫了），這些污水處理起來非常耗費資金，在我們油田，污水處理的綜合成本給原油提高了接近30+美元/桶的成本。

處理過的符合環保的污水，采油廠還要浪費掉天量的電費（注水泵的年耗電量相當于油田用工成本的2倍）重新用高壓（20+MP左右）回注入地層的深處。

再次，含水原油在通過管閥、設備時有極強的腐蝕性。

再再次，含水原油影響計量的準確性。并且高含水原油非常易于卡死渦輪流量計.......

且原油的脫水工藝，本身也非常繁雜：高含水原油進入脫水器，可以直接破壞掉直流電場，給脫水工作造成極大困難。

下面我們再說說高含水原油是怎么剔除含水的簡略過程。

采油區用抽油機（俗稱磕頭機）從地層深處抽汲出原油后，進入沉降罐，經過初步油水分離（他們用單井沉降罐+破乳劑分離），這時候原油含水率已經急劇從90%+降到了30%左右。這就可以送往我們的集輸單位繼續處理了。

集輸單位，就把這些采油區的來油（30%含水）先送進三相分離器中，利用破乳后的油、水、氣密度差原理，把原油含水降到了3%左右。

隨后再把這些3%含水的原油送進穩定系統，脫去里面最后的一些輕烴和天然氣。

這時候，已經穩定過的原油就可以進入5000方高含水原油大罐。

經過靜置的原油，它們在5000方高含水罐里繼續依靠密度差造成油、水、氣緩慢分離。

剔除含水最后一步開始了------把低含水（2%左右）的原油，從高含水罐輸入直流電脫水器，利用油水電荷不同進行最終的電脫水。

經過直流電脫水器出口的含水率大約是0.3%左右了。經過計量后，這些原油已經可以合格的送往煉油廠了。

杭州飛科電氣有限公司結合多年油田產品研制生產經驗，研發生產了FKC01-I插入式原油在線含水分析儀、FKC02 管段式原油在線含水分析儀，是用于替代放射性含水儀的產品，可以用于化工類市場測量微量含水，可測量成品油、苯類及其它有機液體中水份的含量，儀器的測量分辨率達到0.01%，完全滿足外輸精度需求，現已在各大油田投入批量使用。