疲勞試驗機是一種專門用于測試材料和組件在循環載荷下性能的設備，其工作原理是通過施加周期性負荷來模擬材料或部件在重復使用過程中的應力，以檢測其疲勞壽命和疲勞強度。疲勞試驗機的核心部件包括加載系統、測量系統和控制系統。加載系統通常由電動、液壓或氣動裝置組成，能夠提供穩定、可控的交變載荷。測量系統用于監測試樣的變形、應力和應變等參數，而控制系統則負責整個試驗過程的精確控制，確保測試結果的準確性。

疲勞試驗機的應用領域非常廣泛，包括但不限于以下幾個領域：
1. 金屬行業：用于測試金屬材料的疲勞性能，如鋼絲、井蓋、彈簧、錨具、鋼絲繩、鋼絞線、電纜、螺栓、鋼板、鋼筋等。
2. 塑料和橡膠行業：用于測試塑料和橡膠制品的疲勞性能，如塑料泡沫、薄膜、輪胎、波紋管、管材、管接頭、軟管、同步帶等。
3. 汽車行業：用于測試汽車部件的疲勞性能，如減震器、軸承、襯套、連桿、輪轂、汽車底盤、零部件、汽車座椅等。
4. 航空和航天行業：用于測試飛機和航天器的材料和部件的疲勞性能，以確保其在極端條件下的安全性和可靠性。
5. 電子和機械行業：用于測試電子和機械部件的疲勞性能，如電路板、連接器、繼電器、電機、軸承、齒輪等。
6. 建筑行業：用于測試建筑材料的疲勞性能，如混凝土、鋼材、木材等，以確保建筑物在長期使用中的穩定性和安全性。

疲勞試驗機的驅動方式和驅動單元的不同，可以分為電磁驅動型、電液伺服型、氣壓驅動型、杠桿、離心機構驅動型、曲柄機構驅動型等多種形式。根據試驗頻率，疲勞試驗機可分為低頻疲勞試驗機、中頻疲勞試驗機、高頻疲勞試驗機、超高頻疲勞試驗機。疲勞試驗機的技術參數包括名義載荷、靜態力、動態力振幅、動態沖程、機器同軸度精度、測試頻率、靜態精度、動態精度等。

1、主機系統：
1.1、立柱間寬度：≥660mm。
1.2、機架剛度≥770kN/mm。
1.3、配置橫梁液壓動力升降和鎖緊裝置，主立柱須為固定結
構，作為液壓升降橫梁的導向。
1.4、具有位移、載荷的自動保護功能，包括關斷（閉）液壓
泵站。
1.5、靜態試驗力≥600kN。
1.6、動態試驗力≥600kN。
*1.7、2%～100%載荷測量范圍內，精度不低于±0.5%。
1.8、采用靜壓支撐或間隙密封作動器，作動缸行程不低于±
75mm。
*1.9、內置位移傳感器，測量精度不低于±0.2%FS。
1.10、最大試驗空間：≥1000mm。
1.11、頻率范圍：0.01Hz～50Hz。
*1.12、設備需配置對中裝置，設備同軸度：≤5%。
2、控制系統
2.1、控制方式：包括位移、載荷、應變控制方式，并帶幅值
控制功能。
2.2、有效數據采集頻率及閉環控制頻率≥10kHz。
2.3、剛度自適控制系統，根據試樣剛度一鍵設定載荷及應變
PID 參數，并在試驗時以 1kHz 的頻率連續更新 PID 參數，自
動補償試樣剛度變化。
2.4、波形信號發生器：正弦波、三角波、方波、半正弦波、
半三角波、半方波、斜波等。并可接受由計算機下載的或模
擬輸入獲得的數字化驅動數據。
2.5、動態測力計：加載軸心須帶加速度傳感器作為慣性力補
償，抗過載力：≥300%，抗側向力：≥40%。
2.6、控制器包含手持終端，可以上下移動作動器的位置，具
備提示當前狀態的功能。
3、液壓油源系統
*3.1、液壓油源系統流量≥200L/min，工作壓力≥21MPa。
3.2、整體噪音在一米距離≤65db。
3.3、液壓動力源具有油溫報警、液壓油量不足報警功能，采
用恒壓油泵，集成高壓過濾器，濾芯≤2μm。
3.4、液壓控制裝置,完全液壓操控模式，無電磁閥，橫梁升
降、鎖緊/松開控制，防止突然下降,具有失速保護功能。
4、引伸計
4.1、可調標距引伸計：1 只，精度不低于 0.5 級，提供針對
棒材的快速安裝連接工具，標距 12.5、25、50mm,行程 ±5mm。
4.2、100mm 標距引伸計：1 支，精度不低于 0.5 級，最大變
形 25%。
5、冷卻系統(冷水機)：制冷功率≥30kW，冷卻系統放于室外
時應包含冷卻系統室外設施防護裝置。
6、軟件系統
6.1、通用疲勞軟件包 1 套(含中文模式)，含高周疲勞，低周
疲勞，全套靜態測試軟件；
6.2、配套試樣溫度自適應控制模塊，自動調整試驗頻率，保
持標準要求的試樣溫度≤40℃。