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降本增效是企業(yè)追求的最終目標(biāo)。縱觀鋼鐵工業(yè)技術(shù)史上的許多重大技術(shù)突破，如轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、連軋等，其首要?jiǎng)訖C(jī)都是為了降低成本。冶金技術(shù)相當(dāng)成熟的今天，利用再制造技術(shù)延長(zhǎng)冶金生產(chǎn)線核心部件的使用壽命，不僅可以提高新產(chǎn)品的性能，還可以修復(fù)廢舊產(chǎn)品，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命，同時(shí)有效減少設(shè)備維護(hù)和停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)力。
一、激光淬火的基本原理
激光淬火技術(shù)是利用聚焦激光束作為熱源，對(duì)被處理工件表面進(jìn)行輻照，使被硬化零件的溫度在瞬間急劇升高，形成奧氏體，然后迅速冷卻，獲得馬氏體或其它細(xì)晶粒組織的硬化層的熱處理技術(shù)。
二、激光表面淬火的技術(shù)特點(diǎn)
1、 功率密度高，加熱速度快，零件變形小
熱處理工藝可控制變形，處理后的工件不需磨削，可作為零件精加工的最后一道工序。
2、可用于形狀復(fù)雜的零配件
如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁件等。可以做或部分做，也可以根據(jù)需要在同一部分的不同部分做不同的處理。能克服高頻淬火因感應(yīng)器的限制，難以對(duì)形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行表面淬火，加熱面積難以控制，薄壁零件在淬火時(shí)容易開裂等問題。在滲碳、淬火等化學(xué)熱處理過程中，大型零件的加工不需要受到爐子尺寸的限制。
3、普遍性
激光的深焦點(diǎn)，在淬火過程中對(duì)零件的尺寸、尺寸和表面沒有嚴(yán)格的限制。但現(xiàn)有的中高頻淬火必須生產(chǎn)出適合各種零件的感應(yīng)器。
4、 不受限制
對(duì)于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度與熔點(diǎn)溫度非常接近。用感應(yīng)器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行局部表面淬火時(shí)，容易燒角或不規(guī)則零件，造成零件報(bào)廢，然而，激光表面淬火不受此限制。
5、無需冷卻
激光淬火是一種清潔、高效、環(huán)保的淬火工藝，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)。
6.、滿足硬化要求
表面硬化層組織細(xì)小，硬度高，耐磨性好，能滿足表面硬化層深度較淺(一般為0.3～2.0mm)的產(chǎn)品要求。
三、激光淬火技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用實(shí)例
1、軋輥的激光合金化
軋輥是軋鋼機(jī)中產(chǎn)生金屬連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。長(zhǎng)期惡劣的工作條件會(huì)導(dǎo)致表面起皮、裂紋甚至斷裂。用激光對(duì)軋輥進(jìn)行合金化處理，可有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。通過棒輥激光合金化處理，不變形、耐高溫、耐腐蝕，鋼材通過能力顯著提高。
2、輥底式激光淬火
爐底輥?zhàn)鳛楦邷匕迮鱾鬏斆浇椋L(zhǎng)期在充斥腐蝕性氣體的高溫環(huán)境下工作，與高溫板坯直接接觸的輥環(huán)，表面易出現(xiàn)粘鋼、結(jié)瘤、氧化、腐蝕、磨損、高溫蠕變等現(xiàn)象，特別是由粘鋼和結(jié)瘤造成的板坯下表面凹坑、劃痕、重皮等各類質(zhì)量缺陷，在硅鋼、冷軋?jiān)系溶涗撋媳憩F(xiàn)的尤為突出。在輥環(huán)表面激光淬火一層耐高溫、抗氧化、耐磨損的新材料。爐底輥在使用壽命期間表面結(jié)瘤或氧化皮疏松、剝落，可能影響鋼板，鋼坯的后續(xù)軋制質(zhì)量，可有效提高生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。激光淬火技術(shù)可對(duì)各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、氣缸內(nèi)壁、模具、減震器、摩擦輪、滾輪、和滾輪零件等表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。適用材料為中、高碳鋼和鑄鐵等。
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