修復(fù)零件的方法可以采用激光熔覆的方法進行修復(fù)，它是根據(jù)工件工作條件的要求，對具有各種設(shè)計構(gòu)件的金屬進行激光熔覆，以具備耐熱、耐腐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞性能或輕質(zhì)，表面修補層具有電、磁性能。激光熔覆修復(fù)是一個快速冷卻過程，熔覆過程中，對修復(fù)工件的熱輸入小，熱影響區(qū)小，熔覆層組織細小，易于實現(xiàn)自動化，因此，激光熔覆修復(fù)轉(zhuǎn)子等部件具有明顯的優(yōu)勢。激光熔覆技術(shù)不僅解決了傳統(tǒng)電焊不可避免的熱變形和熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題，氬弧焊等熱處理工藝，同時也解決了電鍍、噴涂等傳統(tǒng)冷處理工藝中涂層與基體結(jié)合強度差的不一致性，為表面修復(fù)提供了良好的途徑。

　　轉(zhuǎn)子葉片的修復(fù)

　　動葉片又稱動葉片，是隨著轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的葉片，氣流與轉(zhuǎn)子之間的能量轉(zhuǎn)換是通過葉片的高速旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。轉(zhuǎn)子葉片承受較大的質(zhì)量慣性力、較大的氣動力和振動載荷，且還承受著環(huán)境介質(zhì)的腐蝕和氧化，以及高速運轉(zhuǎn)的微小顆粒的侵蝕，但加工難度大，汽輪機轉(zhuǎn)子葉片必須經(jīng)受高溫。在工作中，動葉片是直接影響發(fā)動機性能、可靠性和壽命的關(guān)鍵零件，而且其工作條件十分惡劣，容易損壞，因此對材料性能的要求也大大提高，材料的經(jīng)濟成本也隨之提高，也為其做修復(fù)帶來廣闊的市場。激光熔覆工藝在轉(zhuǎn)子葉片上的應(yīng)用已經(jīng)有了較充分的研究，這也為其在修復(fù)中的應(yīng)用提供了有利的前提。

　　1. 航空發(fā)動機葉片修理

　　目前航空發(fā)動機葉片大多采用鑄造鎳基高溫合金和定向凝固鎳基高溫合金。鑄造鎳基高溫葉片和定向凝固葉片在生產(chǎn)過程中可能存在局部缺陷，如縮孔、縮松等鑄造缺陷。

　　激光熔覆具有局部加熱和低熱輸入的優(yōu)點，同時激光熔覆的超高溫度梯度有利于材料的定向凝固生長。因此國內(nèi)外對采用激光熔覆技術(shù)修復(fù)高附加值葉片進行了廣泛的研究，并在工業(yè)上得到了成功的應(yīng)用。激光熔覆修復(fù)刀片，激光熔覆層比鎢極氬弧焊涂層具有更小的熱影響區(qū)和稀釋率，良好的顯微組織，高的硬度和低的孔隙率。激光熔覆層硬度高于等離子熔覆層，無裂紋和氣孔，結(jié)合界面良好。

　　2. 汽輪機葉片的修理

　　在電力工業(yè)中，汽輪機葉片將高溫高壓氣體的直線運動轉(zhuǎn)化為渦輪軸的旋轉(zhuǎn)。汽輪機葉片的失效形式主要有兩種：一種是葉片斷裂，主要發(fā)生在葉片根部，而且這種失效是不可修復(fù)的。失效的另一種形式是氣蝕，氣蝕主要發(fā)生在葉片的頂面或根部。空蝕損壞的葉片可以修復(fù)和重復(fù)使用。