光伏支架是光伏發電系統中為了擺放、安裝、固定太陽能面板設計的特殊的支架。一般材質有鋁合金、碳鋼及不銹鋼。碳鋼表面做熱鍍鋅處理，戶外使用30年不生銹。其特點是無焊接、無鉆孔、100%可調、100%可重復利用。

光伏支架作為光伏電站重要的組成部分，它承載著光伏電站的發電主體。支架的選擇也將直接影響著光伏組件的運行安全、破損率以及建設投資，選擇合適的光伏支架不但能夠降低工程造價，也會減少后期的養護成本!

那么，分布式光伏支架設備該如何選擇？

1.材料強度方面

支架一般采用Q235B鋼材與鋁合金擠壓型材6063 T6，強度方面，6063 T6鋁合金大概為Q235 B鋼材的68%-69%，所以一般在強風地區、跨度比較大等情況下鋼材優于鋁合金型材。

2.撓度變形方面

結構的撓度變形與型材的形狀尺寸、彈性模量（材料固有的一個參數）有關系，與材料的強度沒有直接聯系。

在同等條件下，鋁合金型材變形量是鋼材的2.9倍，重量是鋼材的35%，造價方面在同等重量下，鋁材是鋼材的3倍。所以一般在強風地區、跨度比較大、造價方面等條件鋼材優于鋁合金型材。

3.化學成分方面

所選用鋼結構主材的碳、硫、磷等化學元素的含量須符合《碳素結構鋼》(GB/T700-2007) 的相關規定。

4.除銹方面

1）鋼構件須進行表面處理，除銹方法和除銹等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88) 的相關規定。

2）除銹方法：鋼構件可采用噴砂或噴丸的除銹方法，若采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質量應符合現行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》(GB/T 12612-2005) 的規定。

3）除銹等級：除銹等級應達到Sa2 1/2要求。

5.防腐蝕方面

目前支架主要的防腐蝕方式鋼材采用熱浸鍍鋅55-80μm，鋁合金采用陽極氧化5-10μm。

鋁合金在大氣環境下，處于鈍化區，其表面形成一層致密的氧化膜，阻礙了活性鋁基體表面與周圍大氣相接觸，故具有非常好的耐腐蝕性，且腐蝕速率隨時間的延長而減小。

鋼材在普通條件下（C1-C4類環境），80μm鍍鋅厚度能保證使用20年以上，但在高濕度工業區或高鹽度海濱甚至溫帶海水里則腐蝕速度加快，鍍鋅量需要100μm，以上并且需要每年定期維護。

在防腐蝕方面鋁合金遠遠優異于鋼材。

其他防腐蝕方面對比

1）外觀

鋁合金型材有很多種表面處理方式，如陽極氧化、化學拋光、氟碳噴涂、電泳涂漆等。外表美觀并能適應各種強腐蝕作用的環境。

鋼材則一般采用熱浸鍍鋅、表面噴涂、油漆涂層等方式。外觀差于鋁合金型材。在防腐蝕方面也差于鋁型材。

2）截面多樣性

鋁合金型材一般加工方式有擠壓、鑄造、折彎、沖壓等方式。擠壓生產是目前主流生產方式，通過開擠壓模的方式，可以達到生產出任意任意截面型材，并且生產速度比較快。

鋼材則一般采用輾壓、鑄造、折彎、沖壓等方式。目前輥壓是生產冷彎型鋼的主流生產方式。截面則需要通過輥壓輪組來調節，但一般機器定型后只能生產同類產品，尺寸方面調節，而截面形狀無法改變，如C型鋼、Z型鋼等截面。輥壓生產方式則比較固定，生產速度比較快。

6.材料的回收

鋼結構的維護成本每年增長3%，而鋁結構的支架幾乎不需要任何的保養與維護，且鋁材在30

年后依然有65%的回收率，鋁價格每年預計上漲3%，鋼結構在30年后基本上就是一堆廢鐵，無回收價值。

7.綜合性能對比

1）鋁合金型材質量輕、外表美觀、防腐蝕性能極佳，一般用于對承重有要求的家庭屋頂電站、強腐蝕環境。

2）鋼材強度高、承受荷載時撓度變形小，一般用于普通電站或用于受力比較大的部件。

3）造價方面：一般情況下，基本風壓在0.6kN/m2，跨度在2m以下，鋁合金支架造價為鋼結構支架的1.3-1.5倍。在小跨度體系中，（如彩鋼板屋頂）鋁合金支架與鋼結構支架造價相差比較小，并且在重量方面鋁合金比鋼支架要輕很多，所以非常適合用于家庭屋頂電站。