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單晶（或多晶）硅太陽能電池片的輸出電壓、電流和功率都很小，只有將它們進行串并聯封裝成組件，才可以單獨作為電源使用。由于電池片尺寸具有多種固定標準，直接串聯、并聯不一定滿足組件需要，因此在焊接前還要切割成更小的單元，行業比較先進的切割方式是采用激光劃片機。
劃片作為組件加工的首道工序，其后續工序如下圖：
△光伏組件加工工藝
眾為興機器人、視覺系統主要應用于上圖劃片和串焊兩道工藝，給客戶提供快速精準上料解決方案，其中劃片機對上料速度精度要求更高。以國內某家激光加工設備和太陽能成套設備廠商現場應用為例，眾為興為其激光劃片機提供的SCARA機器人和AVS一拖二視覺系統，實現了雙工位高速高精度的上料，滿足關鍵指標3000pcs/h、放置誤差+劃片精度<±0.15mm。
No.1
該套設備適用于單晶硅和多晶硅太陽電池片任意尺寸劃片，能夠完成自動給料、自動定位、自動激光劃片、自動裝盒等功能，自動化程度高；可選配1/3裂片機構，實現1/3片自動劃片裂片。機器人和視覺系統位于上料工位。
為了提高加工效率，劃片產能要達到3000pcs/h，特別設計了兩條傳送帶同時送料，分別經過視覺系統定位后，由一臺SCARA左右交替快速精準地抓取電池片放置到劃片臺，進行激光劃片。放置誤差+劃片精度在±0.15毫米以內。視覺系統還會對其崩邊、缺角、裂紋、電池片方向等進行檢測，對有問題的來料進行放置廢料盒處理，可以再次加工利用。
△結構圖示
No.2
取料機器人采用眾為興AR3215本體
+QC400驅控一體機；
視覺系統采用眾為興AVS2300
一拖二視覺系統，
搭配兩個1000w像素工業相機。
No.3
此項目主要難點在于高精度高速度，要在1.2S內要完成， 視覺定位（不良品篩選）→機器人取料→放料到劃片臺→返回。其中取放料吸破真空時間占用0.3-0.4S，由于電池片易碎，在取放過程需要輕拿輕放，要求機器人快速動作的過程中適時地減速，動作快慢自如。
機器人方面，對軌跡路徑進行了優化，對過程交互IO信號進行了緩存處理，應用機器人系統的多線程機制實現了左側取料右側拍照、右側取料左側拍照，取料拍照互不耽誤的高節拍效果。
視覺定位方面，要在200mm X 250mm的大視野下實現高精度定位，采用了眾為興獨有的自動標定算法，不但簡化了標定流程還提升了標定精度；另外，視覺軟件采用了等比例縮放、找邊找角點等功能提升精度適應不同尺寸電池片切換。視覺缺陷檢測方面，專門開發了電池片檢測模塊，針對電池片缺陷進行檢測。
△AVS視覺軟件界面
眾為興機器人在數控車床自動化上下料上的應用
在傳統的制造過程中，幾乎都采用人力進行加工機床上下料，這種原始的作業方式存在勞動強度大、產量和質量難以兼顧等弊端。在“以機換人”的大環境下，越來越多的的機械加工企業紛紛啟用機器人上下料，降低了人力成本，同時提高了產量和品質，提升了企業的競爭力。
關節機器人的最大優點是互補強，不受機床結構的限制，可用來完成鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料。
國內某公司主營軸類產品加工，給全國大型企業做配套，近期委托南京一家集成商對其原有的上下料進行自動化改造。
通過采用眾為興四軸SCARA機器人，現實了數控車床自動連線上下料，軸類生產線作業效率提高了40%，節省了80%的人工成本，同時提高了產品穩定性和潔凈度。
項目實施
這家集成商在接到這個項目后，首先經過項目評估梳理、完善項目后，利用平臺研發團隊資源組建線上項目團隊，而后制定初步設計方案、開展規劃。憑借著良好的溝通、豐富的研發設計經驗、高效高匹配的工藝流程方案，很快獲得了該客戶的信任，并快速進入項目實施階段。
項目梳理如下：
目標：
安裝機器人自動化生產線，日均產量由1600件/天提升到2500件/天。
方案：
采用眾為興SCARA機器人完成自動上下料，流水線自動運輸工件；
通過SCARA機器人控制系統實現機器人與數控機床的信號交互；
運用公司自主研發設計的夾爪進行抓取料；
運用多個機器人共用流水線技術，滿足生產要求。
項目實施效果
1.人工成本降低，由原來的8人減少到2人，由原來的操作工變為檢驗員，管理員；
2.提高生產效率，對比人工生產效率，提高了40%；
3.提高產品質量，工件由流水線傳輸，大大降低了工件漏序、混亂的風險。
4.智能生產，具備智能識別產線加工錯位、質量把控等監測報警功能。
眾為興三軸SCARA鎖螺絲機實現智能鎖附方案
眾為興SCARA鎖螺絲機讓鎖附更柔性化、簡潔、高效，讓各種規格螺絲的鎖附都不費吹灰之力。
目前，眾為興能制定整體鎖附集成方案，包含了執行機構（SCARA螺絲機）、鎖附機構（電批）、視覺系統、控制系統、工裝治具、人機界面、機臺，具備柔性工站的特性，可以幫助終端快速切換不同的產品線和快速使用展開生產。
眾為興SCARA螺絲機主要分為一體式（PR5216）和三軸式（PTR5512）。前者可滿足特殊工藝的需求，在軟件、結構、核心部件都可進行定制；而后者，則是通用型的，體現性價比優勢，可選擇安裝模塊化伺服鎖附機構，實現單/多工位同時鎖附，效率翻倍，也支持外接并兼容主流普通、智能電批，適用大部分的應用場景。
下面我們來看看三軸式SCARA螺絲機方案。
PTR5512，Z軸上下預留滑塊，可選擇安裝模塊化伺服鎖附機構，實現單/多工位同時鎖附，效率翻倍，也支持外接并兼容主流普通、智能電批，同時可克服鎖附過程中存在的各種缺陷。
1.通用性
· 負載內可安裝單、多工位
· 支持外懸掛不同品牌種類的普通及智能電批，對應鎖附不同種類螺絲工位
2.模塊化
· 可選配眾為興吸氣式、吹氣式、磁吸式模塊化伺服批，電批控制軟件內置于機器人控制器，專用鎖螺絲控制軟件
· 可選配眾為興視覺系統，支持多種視覺安裝方案。
3.夠開放
· 獨家支持眾為興、三洋、松下、多摩川等多種國外內品牌伺服電機充當鎖附軸，伺服批控制軟件內置于機器人控制器，作為伺服鎖附機構。
· 支持眾為興及其他國內外各品牌視覺系統。
· 支持對接客戶MES系統，助力企業制造裝備升級。
4.高性價比
· 相較四軸SCARA螺絲機，成本更低，批量性渠道銷售，讓利集成商及貿易商。
關于PRT5512的一些常見問題：
Q1 PTR5512適用于多大螺絲鎖附？
A：選擇模塊化支持M3~M6，也可搭配智能電批兼容M3以下螺絲鎖附。
Q2 模塊化電批和外接電批，如何選擇？
A：根據應用場景選擇。
?如果遇到螺紋長度大于冒徑且為平面鎖附以及淺槽基底鎖附可以選擇吹氣式模塊化伺服批。
?如果螺絲冒徑大于螺紋長度或中槽基底鎖附可以選擇吸氣式模塊化伺服批。
?當遇到深槽基底鎖附或者鎖附干涉位較多可以選擇模塊化磁吸式伺服批。
?外接電批可以自由搭配高速及智能電批
?模塊化伺服批及外接智能電批都具有浮鎖、滑牙、滑槽檢測和排錯、扭矩及角度監測功能。
Q3 如果使用工位超過1個，需要注意什么？
A：電批及連接件總體負載、鎖附精度、節拍、鎖附扭矩。
Q4 是否可以搭配電批和供料器銷售？是走直銷還是代理？
A：可以提供三種含電批以及供料器的整套鎖附方案。眾為興堅持代理模式。
3C視覺裝配
1
項目概況： AR5215機器人 配合AVS視覺系統應用于筆記本電腦PCB組裝。
工藝流程：J2 軸相機拍照，依照之前設定模板，匹配識別供料盤內待安裝PCB板，取料后，進行工裝二次定位，待直線模組運行到位后進行視覺組裝。
應用精度：土0.025mm。
運行節拍：12S/個
設備優勢：整線效率節拍提高 25%節省工位人員10人，2年回收成本，設備使用年限5年以上。整機設備精度高，設備可靠性高，產品良率提升2.5%。
2
項目概況：AR5215機器人 配合AVS視覺系統應用于筆記本電腦觸控板裝配。
工藝流程：傳送帶將 觸控板運送至取料位，機器人收到信號進行抓取，取料后機械手運行至 整機框架進行 拍照 孔位 識別，檢測到安裝孔位 進行組裝。
應用精度：土0.025mm。
運行節拍：12S/個
設備優勢：整線效率節拍提高 25%節省工位人員10人，2年回收成本，設備使用年限5年以上。 整機設備精度高，設備可靠性高，產品良率提升2.5%。
3.
精密鎖附
項目概況：AR6520機器人搭配智能電批進行筆基本電腦螺絲鎖附。
工藝流程：傳送帶將鎖附基底運送至待鎖附位，機器人收到信號進行 取螺絲， 取料后機械手運行至固定位置 進行鎖附。
應用精度：土0.025mm。
運行節拍：1.5-2S/顆
設備優勢：整線效率節拍提高 10%, 節省工位人員2人，2年回收成本，設備使用年限5年以上。
整機設備精度高，設備可靠性高，產品良率提升2%。
4.視覺貼標
項目概況：AR4215機器人搭配AVS視覺系統進行 膠條 黏貼。
工藝流程：：剝標機進行剝料，待筆記本流到固定位置后機械手取膠條，J4軸相機拍照識別貼料位置后黏貼。
應用精度：士0.03mm。
運行節拍：4S/片
設備優勢：整線效率節拍提高 5%節省工位人員2人，2年回收成本，設備使用年限5以上。整機設備精度高，設備可靠性高，產品良率提升3%。
5.視覺飛拍
項目概況：AR6520機器人搭配AVS雙視覺系統進行飛拍裝配 。
工藝流程：機器人進行固定位置多工具取料，機器人運行至倒裝相機上方Z軸高速旋轉飛拍糾偏，J2軸相機識別安裝位置后進行裝配。
應用精度：土0.04mm。
運行節拍：6-10S/套
設備優勢：整線效率節拍提高3.5%
節省工位人員3人，1年回收成本，設備使用年限3年以上。 整機設備精度高，設備可靠性高，產品良率提升2%。
6.視覺分揀
項目概況：AR4215機器人搭配AVS視覺系統進行靜態識別上料 。
工藝流程：震動盤 震 料，視覺拍照給到機械手電子物料位置信息，機械手等待分度盤流動上料，一次發送多組物料信息以及當前分度盤狀態信息 。
應用精度：士0.025mm。
運行節拍：1S/個
設備優勢：替換進口機器人性價比提升10%
節省工位人員30人，2年回收成本，設備使用年限5年以上。
7.
項目概況： FR6115機器人芯片搬運。
工藝流程：吊裝機械手從一個料盤取料放到另外一個料盤。
應用精度：士0.02 5mm。
運行節拍： 3S/片
設備優勢：整線效率節拍提高3%。
節省工位人員 1人，1 年回收成本，設備使用年限3 年以上。整機設備精度高，設備可靠性高，產品良率提升5%。
8.
項目概況： AR4215 機器人搭配AVS視覺系統進行靜態識別上料。
工藝流程： J 4軸相機拍照識別透鏡位置，機器人抓取后進行下相機糾偏，然后進行碼跺擺盤。
應用精度：士0.1m m 。
運行節拍： 2S/片
設
備優勢：節省工位人員 40 人，2年回收成本，設備使用年限5年以上。
9.
項目概況： FR6115吊裝機器人碼跺上下料。
工藝流程：機器人抓取傳送帶手機玻璃屏進行碼放。
應用精度：士0.1m m 。
運行節拍： 1.25- 1.5S/片
設備優勢：整線效率節拍提高5- 8%節省工位人員 1- 2人，1 年回收成本，設備使用年限3 年以上。
10.
項目概況： AR5215 機器人絲印上下料。
工藝流程：機器人抓取傳送帶加工后物料進行碼放。
應用精度：土0.1m m 。
運行節拍： 2500- 2700片/H
設備優勢：整線效率節拍提高 5%節省工位人員 2人，1 年回收成本，設備使用年限3 年以上。
11.
項目概況： AR5215機器人搭配靜態視覺系統進行上料。
工藝流程：上料為模組去錘電池電極，然后通過皮帶傳送，到位后給機器人取料信號。機器人收到取料信號然后拍照，接收視覺給的偏移量來進行取料。取完料然后去摸切機上放料。
應用精度：士0.05m m。匾 運行節拍： 1 S/ 片
設備優勢：節省人工4人，整線效率提升了50%以上。整機設備的精度提升，可持續進行開機生產提升了良率8%。
12.
項目概況： FR6115輸液包裝箱
工藝流程：醫院里面輸液水袋，掃完碼后把掃碼信息給到視覺，視覺拍照 后加上掃碼信息經過分配后分別發給機械手，機械手跟隨抓取， 根據分配信息放到不同的區域。
應用精度：土2mm。
運行節拍： 3S/包
設備優勢：準確率99%日分揀量可達24000包
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