1 引言

   隨著市場需求嚴苛程度不斷提高，變壓器容量增大，其運行穩定性成為了用戶關注度極高的問題。變壓器性能包括散熱、噪聲、振動、抗短路能力等眾多因素，變壓器作為電站主要設備之一，并且是變電站主要噪聲源設備是研究的重點，因此變壓器的噪聲問題一直是設計人員關注的重點。本文中根據GB/T 1094.10變壓器聲級測定標準，結合變壓器額定負載運行工況，基于ANSYS Workbench平臺實現了變壓器噪聲分析，從而在噪聲產生機理上進行深入研究，不僅可以在變壓器設計階段預估噪聲值，還可以為有效降低變壓器噪聲提供科學依據。

2 噪聲分析理論基礎

2.1電磁分析基礎

ANSYS Maxwell 采用有限元法，將求解區域離散化為”單元“，采用Maxwell方程進行求解。

2.2 結構分析基礎

通過電磁場分析得到鐵芯和繞組所受的電磁力分布，對其進行傅里葉變換，可以得到電磁力各諧波分量的幅值和相位角大小，將其作為簡諧激勵源，進行結構的諧響應分析。諧響應分析的運動控制方程為：

     其中假設F和u做簡諧變化，則：

2.3 噪聲分析基礎

     采用聲學有限元法求解聲學Helmholtz方程來計算聲場。通過聲波的連續方程、運動方程、物態方程可以推導得到Helmholtz波動方程，進一步通過傅里葉變換可以得到均勻流體中傳播的基本聲學方程頻域形式為：

     計算變壓器聲場分析需要將結構表面的振動速度導入聲學分析中作為邊界條件，聲學有限元系統方程形式為：

2.4 耦合分析流程

     本次分析首先在MAXWELL進行電磁場分析，求解完成后，對電磁力進行FFT變換，在workbench平臺利用耦合功能，將其導入Mechanical進行簡諧振動分析，得到質點振動速度，再將其導入ANSYS Acoustics聲學仿真模塊，求解聲壓波動方程，進行聲場分析，得到最后的噪聲計算結果，并根據GB/T 1094.10進行評定。

Figure.基于ANSYS Workbench的聲學仿真耦合流程

3 干式變壓器振動噪聲分析

Figure.變壓器三維模型圖

Figure.噪聲分析耦合流程圖

3.1電磁場分析

• • 設定鐵芯、繞組材料：

Figure.材料設定

• 施加激勵、求解計算：

Figure.激勵加載&求解設置

• 后處理：

Figure.后處理設置

Figure. 電磁力密度

3.2 結構分析

     在mechanical中進行分析前，首先根據提供的材料在Engineer Data中輸入材料數據，由于諧響應分析是線性分析類型，并且變壓器結構在實際工作中也不允許超出屈服強度，因此此處以線彈性材料進行簡化輸入。網格劃分過程中，實體單元以四面體、六面體混合。根據實際工作，掃頻范圍設置為0~1000Hz。加載時，根據變壓器實際安裝位置，將下部的底座框架施加固定約束。具體操作如下：

• 網格劃分：針對模型不同部件，Mesh下插入Body Sizing，指定尺寸，生成網格。

Figure.網格劃分操作設置

Figure. 變壓器網格劃分

• 邊界條件：根據實際工作情況，將底部進行全約束。在Harmonic Response處右鍵insert插入fixed support

Figure.插入邊界條件

Figure. 變壓器邊界條件加載

• 分析設置：此處根據前述分析，將頻率區間設置為0~1000Hz

Figure. 分析設置

• 導入電磁力：在Import Load處，鼠標右鍵Insert，選擇Surface Force Density，選擇需要導入電磁力的部件，Surface Force Density右鍵選擇import Load，即可導入。

Figure.導入電磁力設置

Figure. Import電磁力

• 后處理：

Figure.后處理插入速度設置

Figure. 質點振動速度云圖

3.3噪聲分析

      噪聲分析利用ANSYS專業噪聲仿真模塊Acoustics。噪聲分析需要輸入聲音在介質中的傳播速度及介質密度等參數，此處介質為空氣，在Engineer Data中輸入相應數據即可。噪聲分析由于主要分析聲音在介質中傳播現象，因此需要設置空氣域。由于變壓器與空氣接觸部分幾何復雜，因此對空氣域采用四面體網格劃分方式。基于ANSYS Workbench耦合平臺，將上一步諧響應分析計算得到的質點振動速度導入噪聲分析中，作為激勵源。通過計算可以得到不同頻率下的聲壓情況，由于輸入正弦激勵，頻率為50Hz，而一次交流過程中會有兩次信號達到峰值，因此振動分析的基礎頻率為100Hz。因此可以查看100,200,300等倍頻噪聲情況，此分析中僅截止到1000Hz。計算完成后，根據GB/T 1094.10變壓器聲級測定標準，后處理中提取相關輪廓線處A計權聲壓，并計算平均值，得到最終結果。

①

Figure.插入空氣域

Figure. 空氣域的建立

②

Figure.網格劃分設置

Figure. 空氣域網格劃分

③

Figure.Import Load設置

Figure. 導入所有頻段的質點振動速度

④

Figure.插入聲場區域設置

Figure.生成的聲場區域

⑤

Figure.后處理設置

Figure. 100Hz聲壓分布（前后面）

Figure. 100Hz聲壓分布（左右面）

Figure. 不同頻率下聲壓變化曲線（前后面最大聲壓）

通過上述曲線，發現前后面聲壓最大發生在400Hz時。

Figure. 400Hz時前后面聲壓分布

Figure. 不同頻率下聲壓變化曲線（側面最大聲壓）

通過上述曲線，發現側面聲壓最大時為300Hz。

Figure. 300Hz時側面聲壓分布

根據實際試驗要求，提取輪廓線處的聲壓，并取平均值。

表格13 各點聲壓值

①通過噪聲分析，發現變壓器在工作時，前后面的聲壓分布趨勢基本一致，側面的聲壓分布趨勢基本一致，最大值略有差異。結果說明

②通過噪聲分析，發現該變壓前后面的最大A計權聲壓為58dB，側面最大A計權聲壓為50dB。

③通過噪聲分析后處理，300Hz平均聲壓為50.4dB，400Hz平均聲壓為得到平均為50.8dB。

4 總結

  本文通過基于ANSYS Workbench平臺的干式變壓器振動噪聲仿真，實現了在產品設計階段對其噪聲值進行預估的完整流程，可以幫助企業在探究變壓器噪聲的機理上，對產品及時做出改進，響應市場，提高競爭力。