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前 言
攻絲鉆孔機(jī)的機(jī)械傳動采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿，夾緊液壓，四軸同時工作，工件安裝完成后，一次性加工完畢，是人工打孔的2到4倍，可一人操作多臺設(shè)備，并降低了工人的勞動強(qiáng)度。旋轉(zhuǎn)工作臺和夾具用來完成工件的移動和夾緊，實現(xiàn)自動加工。鉆孔滑臺和孔動力頭，用以實現(xiàn)鉆孔加工量的調(diào)整和鉆孔加工。攻絲滑臺和攻絲動力頭，用以實現(xiàn)攻絲加工量的調(diào)整和攻絲加工。工作臺的移動，夾具的夾緊、放松，鉆孔滑臺和攻絲滑臺的移動，均由液壓系統(tǒng)控制。其中工作臺的移動和夾具的夾緊與放松由電磁閥控制。
鉆孔攻絲機(jī)
系統(tǒng)配置
| 序號 |
產(chǎn)品型號和個數(shù) |
功能 |
1 |
觸摸屏TG765-MT，
1個 |
觸摸屏畫面擁有主畫面，參數(shù)設(shè)置，產(chǎn)品規(guī)格選型，手動，自動畫面，報警畫面，狀態(tài)監(jiān)控。 |
| 2 |
PLC，XC3-32RT-E
2個 |
兩個PLC實現(xiàn)四軸脈沖控制功能及六個工位旋轉(zhuǎn)，輸入輸出端子串聯(lián)控制實現(xiàn)上料與下料流程。 |
| 3 |
輸入輸出擴(kuò)展模塊
2個 |
因設(shè)備中使用很多氣缸，與光電開關(guān)，所以需要兩個輸入輸出擴(kuò)展模塊。 |
| 4 |
伺服DS3
4個 |
四軸伺服分別執(zhí)行倒角，打孔1，打孔2，攻絲。 |
工作流程簡介
工藝簡介
上料過程
在上料過程中，控制8個氣缸動作，最終的目的是將十字料送到轉(zhuǎn)盤上。
轉(zhuǎn)盤動作
轉(zhuǎn)盤下方裝有6個定位傳感器，使設(shè)備知道他在哪個工位。每執(zhí)行一個動作，轉(zhuǎn)盤就要轉(zhuǎn)動一次。
倒角，打孔，攻絲
只要物料到達(dá)它指定的位置，他就執(zhí)行它所要執(zhí)行的動作。
下料旋轉(zhuǎn)
物料一邊執(zhí)行完成之后，另一邊也要執(zhí)行，所以就要執(zhí)行物料旋轉(zhuǎn)。之后繼續(xù)執(zhí)行倒角，攻絲，打孔動作。
下料流程
物料處理好之后，就要進(jìn)行下料。
核心
六個工位在執(zhí)行的過程中，上料，下料旋轉(zhuǎn)，下料，倒角，攻絲，打孔，都要配合使用，不浪費(fèi)一點(diǎn)點(diǎn)時間，最終高效率至完成任務(wù)。
PLC優(yōu)勢
1、靈活性設(shè)計：整個系統(tǒng)中，擁有四種產(chǎn)品類型規(guī)格，在使用的過程中可以在觸摸屏中靈活選擇，給客戶帶來了很多方便。
2、可操作性好：直接在觸摸屏上點(diǎn)擊按鈕執(zhí)行所需要工作，提高工作效率，實現(xiàn)鉆孔攻絲系統(tǒng)的自動化；以及可以靈活的設(shè)置參數(shù)，供客戶設(shè)計自己的產(chǎn)品規(guī)格。
3、可靠性好：系統(tǒng)中采用信捷先進(jìn)的XC系列PLC，實現(xiàn)定量控制算法、同時，通過設(shè)置多個定時器和重量參數(shù)，從而可以最大限度調(diào)整下料過程，以適應(yīng)各種場合的需要，并且每一個定時器和參數(shù)都可以調(diào)整；產(chǎn)品的穩(wěn)定性可以使設(shè)備長期穩(wěn)定的運(yùn)行。
4、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，易于實現(xiàn)機(jī)電一體化。
5、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計，安裝，調(diào)試方便，由于軟件編程取代了硬件接線實現(xiàn)控制功能，使安裝工作量大大減小，設(shè)計人員只需要一臺PLC就可以進(jìn)行控制系統(tǒng)的設(shè)計，并可以在實驗室進(jìn)行模擬調(diào)試。
6、功能完善，擴(kuò)展能力強(qiáng)，PLC可以輕松實現(xiàn)大規(guī)模的開關(guān)量邏輯控制，這是一般的繼電器所不能實現(xiàn)的，PLC內(nèi)部有許多控制功能，實現(xiàn)過程控制，數(shù)字控制，還有聯(lián)網(wǎng)功能。 |
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