一、工藝流程
本裝置為15萬噸/年硫鐵礦制酸，通過硫鐵礦燃燒出的SO2煙氣進行凈化吸收和轉(zhuǎn)化成濃度不低于96%的硫酸，可分為原料、沸騰焙燒、余熱鍋爐、脫鹽水站、爐氣凈化、二氧化硫轉(zhuǎn)化、煙酸、65酸、三氧化硫吸收等九個工序。
二、控制目標
⑴、 開膠帶給料機，并進行調(diào)節(jié)保持適當?shù)娘L(fēng)礦比例；
⑵、 調(diào)節(jié)干吸酸溫、酸濃、液位等指標在規(guī)定范圍內(nèi)；
⑶、 穩(wěn)定爐前風(fēng)機風(fēng)量，控制生產(chǎn)負荷；
⑷、 調(diào)節(jié)主風(fēng)機風(fēng)量，維持爐頂微負壓，調(diào)節(jié)后燃燒風(fēng)量；
⑸、 調(diào)節(jié)稀酸閥，控制氣濃；
⑹、 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化各段進口溫度，使轉(zhuǎn)化率達到最大；
⑺、 及時將具備條件的聯(lián)鎖投入使用；
⑻、 調(diào)節(jié)凈化液位；
⑼、 調(diào)節(jié)廢鍋液位，蒸汽壓力。
三、系統(tǒng)介紹
該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)控制、批量控制和邏輯控制等多種控制算法。根據(jù)帶控制點的工藝流程圖，與工藝技術(shù)人員認真細致地分析了生產(chǎn)工藝對控制的要求，合理地設(shè)計了方便于操作工監(jiān)視、操作的流程圖畫面。由于該項目十五萬噸/ 年硫酸生產(chǎn)DCS分為制酸站和焙燒站，制酸站是兩機兩柜，焙燒站上是兩機一柜，既要各自獨立工作又要相互監(jiān)視，因此我們采用在四臺操作站上同時建立以太網(wǎng)進行連接.
四、實施方案
多年來，湖南良源自動化(該公司致力于自動化系統(tǒng)集成、信息化系統(tǒng)(含ERP系統(tǒng)\MIS系統(tǒng)和MRP系統(tǒng))開發(fā)、DCS系統(tǒng)開發(fā)、PLC系統(tǒng)開發(fā)、低壓配電柜成套、變頻柜軟起柜等傳動系統(tǒng)開發(fā))的工程師們一直致力于該系統(tǒng)的開發(fā)，不斷的優(yōu)化改進，如下是典型的解決方案，實際會根據(jù)不同的項目做不同的優(yōu)化控制方案：
焙燒工藝：
1、煙道氧含量控制
煙道氧含量控制的過程是：兩個硫鐵礦貯斗內(nèi)的礦經(jīng)過各自的膠帶給料機、星型給料閥從2個加料入口加到焙燒爐中，空氣鼓風(fēng)機將空氣送入焙燒風(fēng)室，經(jīng)風(fēng)帽均勻分布后進入爐內(nèi)，使礦渣和硫鐵礦流態(tài)化并發(fā)生焙燒反應(yīng)，并采用氧表控制焙燒爐出口氧含量，以便對加礦量進行自調(diào)，控制膠帶給料機的變頻器。
煙道氧含量的控制方案是采用串級自調(diào)的方式，正常的煙道氧含量保持在2%—3.6%之間，當氧含量降低時，必須降低變頻器的頻率，達到減少硫精砂的投料，以達到氧氣充分燃燒的可能.
2、汽包水位控制
 汽包水位的控制任務(wù)是：使給水流量適應(yīng)鍋爐的蒸發(fā)量，以維持汽包水位在允許的范圍內(nèi)保持給水穩(wěn)定；另外是抗擾動性及負荷變化的虛假水位。
    汽包水位的控制方案采用三沖量給水串級控制系統(tǒng)和水位單沖量結(jié)合的方式。三沖量鍋爐汽包給水自動控制系統(tǒng)，是以汽包水位H為主控信號，蒸汽流量D為前饋控制信號，給水流量W為反饋控制信號組成的控制系統(tǒng)。它采用蒸汽流量信號對給水流量進行前饋控制，當蒸汽負荷突然發(fā)生變化，蒸汽流量信號使給水調(diào)節(jié)閥一開始就向正確方向移動，即蒸汽流量增加，給水調(diào)節(jié)閥開大，抵消了由于“虛假水位”引起的反向動作，因而減小了水位和給水流量的波動幅度。當由于水壓干擾使給水流量減少的信號，開大給水閥門，使給水量保持不變。另外，給水流量信號也是調(diào)節(jié)器動作后的反饋信號，能使調(diào)節(jié)器及早知道控制的效果，所以三沖量給水控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)器動作快，還可以避免調(diào)節(jié)過頭，減少波動和失控。這樣，汽包水位很少受到影響。
另外，當鍋爐處于低負荷運行時，水位控制系統(tǒng)可自動切換到單沖量調(diào)節(jié)。當發(fā)生負荷的突增、突降情況時，往往會引起較高的水位波動，這時單采用經(jīng)典的三沖量控制，難以克服干擾因素水位的大擾動，此時，可通過程序綜合儀表輸入的客觀信息，強行上拉或下拉給水閥位植，防止水位下降或上升過快。
單沖量汽包水位控制主要用于給水流量，主汽流量等儀表的損壞，檢修或者啟停時的控制。
3、除氧器水位和水溫度控制
為了控制好除氧器的液位和水溫度，直接通過單回路自調(diào)方式.
除氧器水溫度的控制和液位控制的方式是一樣。
4、過熱蒸汽溫度的控制和減壓器壓力的控制
由于過熱蒸汽溫度和減壓器壓力正常運行時相對比較穩(wěn)定，所以它們的控制也是采用單回路PID自調(diào)方式，控制方式和除氧器的液位和水溫度的控制方式是一樣的，是可靠穩(wěn)定的。
5、聯(lián)鎖部分
焙燒工藝上的聯(lián)鎖主要是針對廢熱鍋爐而言的，
① 當高溫過熱器蒸汽壓力超過3.95Mpa，則立即打開對空排汽閥門。
② 當鍋爐汽包水位超過中心線100mm（即400mm），則立即打開緊急放水閥門。
③ 當鍋爐汽包水位低于180mm，則立即停車SO2風(fēng)機，造成車間停車停爐。
制酸工藝：
1、動力波貯槽液位控制
動力波貯槽液位的控制的任務(wù)是保證動力波的正常液位，它的控制方式是采用單回路PID調(diào)節(jié)控制。
2、冷卻塔和脫氣塔的液位控制
冷卻塔和脫氣塔的液位控制和動力波貯槽液位控制方式是相同的，都是采用單回路自調(diào)模式，保證著連續(xù)工藝的進行。
3、干燥塔、發(fā)煙酸、吸收塔酸循環(huán)槽液位控制
這三個液位控制也同以上的動力波貯槽、冷卻塔、脫氣塔的液位控制的方式是一樣的，都是采用最普遍的單回路PID自調(diào)方式。
4、補充空氣控制
補充空氣的控制主要是為了調(diào)節(jié)SO2風(fēng)機出口SO2濃度，我們采用的是串級PID自調(diào)控制的方式，以SO2濃度為前端測量值，補充空氣進風(fēng)量為后端測量值.
五、畫面構(gòu)成
1、制酸工藝上有凈化畫面、轉(zhuǎn)化畫面、干吸畫面、工藝狀態(tài)畫面、電除塵電除霧畫面、PID調(diào)節(jié)畫面、趨勢畫面、參數(shù)表1、參數(shù)表2一起9個畫面。
焙燒工藝上有焙燒畫面、廢熱鍋爐畫面、工藝狀態(tài)畫面、PID調(diào)節(jié)畫面、趨勢畫面、參數(shù)表一起6個畫面。
2、動態(tài)數(shù)據(jù)：在流程圖上相應(yīng)處顯示。
3、動態(tài)畫面的鍵接：在每幅畫面上做按鈕，可相互切換。
4、點擊工藝流程圖上相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，既可彈出PID畫面，可在線修改給定值和輸出值。
六、報表
    將140個參數(shù)按分組生成報表(制酸工藝100個，焙燒工藝40個)，8小時打印。
七、趨勢
根據(jù)用戶要求進行分組，制酸工藝的歷史趨勢畫面具備32個比較重要參數(shù)的歷史趨勢，焙燒工藝的趨勢畫面上是有13個參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)趨勢，這些歷史數(shù)據(jù)以每一秒采集一次的周期顯示在歷史趨勢圖上.