軸承損壞、轉(zhuǎn)軸彎曲、裝配質(zhì)量不好或異物落入等，均會(huì)造成定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦，使鐵芯表面擦傷。如果沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)，硅鋼片將將磨出毛刺，向兩邊伸延，形成片短路。

修理之前應(yīng)做鐵芯損耗試驗(yàn)，檢查擦傷表面發(fā)熱程度。為了查出發(fā)熱部位，勵(lì)磁線圈匝數(shù)磁密應(yīng)按1.4T計(jì)算。通電45M 后，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)試擦傷表面，表面要求鐵芯局位溫升不大于25度，最高與最低溫差不大于15度，否則要考慮修理，修理方法如下：

1、   鉗工修理。用刮刀或銼刀把擦傷的硅鋼片毛刺去掉，清理干凈，涂刷一層薄薄的絕緣漆。如齒部憶人參動(dòng)，就在硅片間插入0。03~~0。05MM厚的云母片，這樣既可增強(qiáng)鐵芯齒部的機(jī)械強(qiáng)度，又可以杜絕和路回路上的渦流。

2、   硝酸腐蝕法。采用硝酸腐蝕對(duì)修理鐵芯短路故障較好，方法簡(jiǎn)便，不必取出繞組，對(duì)鋼片絕緣無(wú)影響，其工藝過程如下：

①、   配好34%濃度的硝酸溶液，待用。硝酸濃度不要大于34%，否則將影響腐蝕效果。無(wú)硝酸采用硫酸亦可。

②、   將鐵芯段間的通風(fēng)溝用濕石棉布或玻璃絲布塞好，防止酸液浸入繞組絕緣內(nèi)部和腐蝕通風(fēng)槽鋼。

③、   將施工附近的繞組和槽楔表面以及鐵芯間縫隙用油灰堵嚴(yán)，除要處理的鐵芯表面露出外，其余部分用石棉布全部擋好。

④、   用手砂輪打磨短路處的鋼片，切鐵邊疆打磨。打磨后的鐵芯表面能看清片間紋路方可。

⑤、   用壓縮空氣將打磨的換芯部位吹干凈/。

⑥、   用毛刷沾配好的硝酸溶液涂刷在鐵芯短路部位，待鐵芯處生成深褐色物，再用毛刷沾清水將生成物刷掉。反復(fù)進(jìn)行腐蝕直至短路毛刺全部腐蝕掉，呈現(xiàn)出清晰的片間紋路為止。

⑦、   用毛刷沾清水高爾夫球腐蝕部位刷洗干凈，再用壓縮空氣吹干。用酒精浸濕的試紙巾于腐蝕過的鐵芯表面，試紙不變紅，表明已無(wú)酸性。

⑧、   根據(jù)電機(jī)的絕緣等級(jí)，將1611#（B級(jí)以下）或9163#（F級(jí)）絕緣漆刷涂烘干。

除此之外，為了徹底清除故障，要針對(duì)形成定、轉(zhuǎn)子相擦故障的原因采取措施。例如因轉(zhuǎn)軸彎曲而引起，應(yīng)矯直轉(zhuǎn)軸：由于軸承損嚴(yán)懲或損壞引起，應(yīng)修理或更換軸承：如果是轉(zhuǎn)子漆瘤等飛出引起，應(yīng)將轉(zhuǎn)子內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空氣吹干凈。

鐵芯、槽局部燒損的修理

1、   線圈匝間短路或?qū)Φ亟^緣擊穿產(chǎn)生電弧，引起鐵芯齒、槽的局部燒損。鐵芯硅鋼片短路發(fā)熱也會(huì)引起鐵芯、槽的燒損。

2、   鐵芯局部燒損的修理

1、   將燒損區(qū)域內(nèi)的線圈起出來(lái)。

2、   用小窄鏨、扁鏨或風(fēng)鏟清除硅鋼片上的粘結(jié)塊。燒斷的齒用鏨子齊根鏨削掉，對(duì)于較大的鐵芯，在處理燒結(jié)塊時(shí)，可根據(jù)鐵芯燒損長(zhǎng)度和濃度，用銑床或刨床將燒結(jié)塊清除掉。

3、   用直徑較小的風(fēng)動(dòng)砂輪打磨傷疤和不平的表面。再用專用刀片將齒部沖片一片片地撬開，并用刮刀刮掉毛刺。對(duì)于槽內(nèi)沖片燒傷的清除，因撬開沖片刮掉毛刺較困難則采用上述硝酸腐蝕法清除毛刺。

4、   在修理部位涂刷硅鋼片絕緣漆。

5、   嵌線前做鐵芯損耗試驗(yàn)，確定無(wú)局部發(fā)熱時(shí)才能嵌線。

6、   為了防止繞組絕緣在燒損的熔坑或缺齒部位膨脹損傷，必須鑲假齒，假齒的材料要選用不導(dǎo)磁、耐溫、導(dǎo)熱性好，并且便于加工的材料。建議采用黃銅板中間夾上涂有環(huán)氧樹脂的無(wú)堿玻璃布?jí)褐频募冽X，制成與缺口處形狀相同的假齒打入缺口處，為了防止假齒在運(yùn)行中被振松，可將假齒端的沖片齒朝假齒方向彎90度角作為保護(hù)卡。也可用絕緣膠粘結(jié)在缺口部位。

 

 

定子鐵損試驗(yàn)方案

尼那水電廠定子鐵芯為三分瓣式，為保證在試驗(yàn)過程中所施加的磁通均勻，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，我們將采取在每一個(gè)分瓣處分別纏繞線圈。同時(shí)在每120度對(duì)稱纏繞測(cè)量線圈的接線方式進(jìn)行試驗(yàn)，具體試驗(yàn)接線圖如下所示：