中頻爐合金鑄鐵可以說準備控制化學成分和溫度．具有成品率高勞動強度低及環境污染少等優點。我廠用中額爐生產高鉻鑄鐵、高硅鑄鐵及其他多種臺金鑄鐵，現就生產中的幾個問題．談一些體會，供同行參考。

原輔材料是保證獲得臺金鑄鐵特殊性能化學成分的基礎．對原輔材料我們堅持一選、二復驗、三處理、四專管的原則把關。一連為：對廢1日料造化學成分清楚、定點廠家供應的油污步、嚴重氧化的廢鋼。廢料塊度適中，雖太外形尺寸小于爐膛半徑，厚度不小于5ram．質量≤2O；二復驗：對外賭原材料．要對其成分進行復驗．成井合格后方可使用；三處理；對于嚴重銹蝕的廢鋼、生鐵及回爐料．必須經過除銹后方可使用。對有油污的廢鋼，一般還要經過200～300℃供烤．并堅持隨處理隨用．確懈處理敏果蒔贏則；四專管：材質不同、熔煉工藝不同．對材料的要漿也不相同。保證人爐原輔材料的塊度合格、成分符臺工藝要求規定和計量準確是熔煉合格鐵蔽的質量保證。

臺金鑄鐵熔煉最主要的目的是保證獲得合格的金屬液成分因此，熔煉工藝必須從裝料、升溫和各個不同溫度控制下加入臺盎、造渣、除氣脫氧、孕育及出爐等各環節嚴格控斜以較短的熔煉時間．壤小的臺金燒損，獲得最佳綜合效果。

培煉不同的合壘鑄鐵．其合金的加入方法、加入順序及加入溫度，都會影響到合金的吸收率，雖終影響合金鑄鐵的成分和性能合金鑄鐵熔煉中．一般應先熔化生鐵、廢鋼等基本材料，而后分類、分批加入合金材料其合金加入原則為不易氧化的先加，量太的先加且邊熔化邊加，加入濕度不應超過1400~。吸收率和吸收速度與鐵液溫度、臺金塊度有關。鐵渡溫度低、合金塊度適中，吸收對閉長、吸收建度慢，但吸收率高；反之吸收速度快．氧化燒損大。

值得注意的是．用中頻爐熔煉含硅量較低的合金鑄鐵時．硅的燒損與鐵液保溫溫度無關，而與鐵液的加熱溫度有關1420～1450~C以前硅略有燒損，溫度達到15O0℃以上時，鐵艟中的硅含量將增加。目前使用比較普遍的石墨電捌碎塊增碳劑，加在鐵液鏡面上吸收率低而且速度慢，且極易和熔渣牯在一起。為提高增碳效率，縮短熔煉時同，一般采用爐底加入方法。

我廠生產的鉆井泥漿除砂器為高鉻鑄鐵錐筒，為使其獲得高硬度的M型碳化物．同時又有足夠的淬透性(空冷即獲得馬氏體組織)．經過反復試驗．將化學成分確定為：2．8％～3．5％C、15％～18％Cr、08％.該材質在250kg酸性爐襯中頻電爐內熔煉工藝如下：采用本溪生鐵(Z15也可)、鉻鐵、鉬鐵、錳鐵、電解鍋塊、石墨電報(破碎至40～60ram)和腹鋼等原材料．熔煉前先將石墨電報裝在爐底．再嵌狀裝入生鐵、廢銅及回爐料，裝料力求緊實。熔化時先用7O％～8O％功率供電預熱，爐料沖擊停止后全功率供電。熔化完爐料的2／3后，加入經預熱的鉬鐵、電解銅和鉻鐵。爐料全部熔化后．扒凈鐵液表面的熔渣．加1．5％～20％(鐵液質量)的石灰石重造新渣，升溫至145012后加入錳鐵。鐵液過熱到1500℃時，用0．05％的純鋁爐內強制脫氧．檢查化學成分及吉氣合格后．即可出爐。

幾年來的生產實踐證明．采用上述加料及熔煉方法．石墨電極增碳的吸收率為60％～8O％．鉻元素的吸收率為90％～92％，鉬元素的吸收率為95％以上．銅元素的吸收率太于98％．硅與配料時設計的含量相符，錳在熔煉后期加入，燒損率為10％，硫、磷變化不太。

我廠生產的高鉻鑄鐵采用稀土合金進千亍變質處理的具體操作是，將1稀土合金按鐵液質量的04％加入包底一側，其上覆蓋生鐵屑并搗實，鐵液升溫至1480～1500~自鐵液包另一側沖入包內，進行變質處理。出完鐵液后扒渣，并覆蓋草木灰保溫澆洼。在相同條件下，鑄鐵硬度提高4～6個HRc單位，抗彎強度提高1O～15MPa。金相組織中太塊條狀碳化物變為無棱角的小塊狀，并趨于均勻分布。對高硅鑄鐵采用03％的FeSiMgl0RE'7"和0．05％純鋁復合處理，其抗彎強度從原來的120MPa提高到134～137MPa。

中頻爐熔煉中，隨著熔煉時同的延長．冷卻水的溫度不斷升高，為了保證連續作業的需要，目前大多數廠家都給電爐配備了比較龐大的冷卻水罐，作為爐體和電器的冷卻水水源，經過較長時間的熔煉后，循環冷卻永升溫。由于爐體與電器對循環冷卻水溫升的要末差距很大，常常使電器部分的冷卻水水溫超過20℃，使電器元件在高溫下工作，既影響工作穩定性．又影響其電器元件的使用壽命。過去．我廠曾因電器部分循環冷卻水水溫過高，一個多月內損壞10多只硅整流管，致使熔煉成本升高。為此，我們建議中頻爐(電爐)的爐體與電器部分采用兩套循環水系統．有條件的要使用軟化水(減步循環系統中的水垢)，進入爐體的水渡應有一次過濾裝置．進入電器部分的冷卻水應有兩次過濾裝置。特別對電器部分的循環冷卻水要加強監控．確保持卻效果。逮對保證正常熔煉，具有很重要的作用。

(1)臺金鑄鐵在中頻爐內的熔煉．原輔材料是保證獲得設計化學成分，保證鐵液質量優良的基礎，一選、二復驗、三處理、四專管是有效的方法。

(2)正確的臺金加入方法、加料溫度、加料順序是熔煉工藝的關鍵，實際操作中應嚴格控制。才能得到較高的臺金元素吸收率．使熔煉成本最低。

(3)采用稀土等對鐵液進行變質處理，可以起到凈化提純、變質改性及合金化作用，且能十分顯著地提高鑄件的綜合性能。

(4)爐體、電器應分別使用兩個獨立的循環冷卻水水源，控制好水溫和水質，采取必要的凈化措施，逸對于保證正常熔煉，可以起到事半功倍的效果