壓力傳感器是石化行業(yè)自動(dòng)控制中使用最多的丈量裝置之一。在大型的化工項(xiàng)目中，幾乎包含了所有壓力變送器的應(yīng)用：差壓、絕壓、表壓、高壓、微差壓、高溫、低溫，以及各種材質(zhì)及特殊加工的遠(yuǎn)傳法蘭式壓力變送器。以揚(yáng)子巴斯夫的苯乙烯工程舉例，使用了接近480臺(tái)各種類型的壓力傳感器。在工程籌建階段，該工程籌建部的專家和工程師就但愿能在至少2年時(shí)間內(nèi)全部壓力傳感器可靠運(yùn)行，不泛起故障。

　　目前，我國(guó)石化行業(yè)大量使用的壓力傳感器主要依賴入口，國(guó)產(chǎn)的壓力傳感器在產(chǎn)品種類和機(jī)能方面和國(guó)外還有一定的差距。實(shí)現(xiàn)壓力傳感器的國(guó)產(chǎn)化，對(duì)于國(guó)家的經(jīng)濟(jì)和國(guó)防安全，振興民族工業(yè)等都具有重要意義。本文通過對(duì)比研究在石化領(lǐng)域使用的海內(nèi)外幾種典型的壓力傳感器，分析了壓力傳感器國(guó)產(chǎn)化的樞紐所在。通過努力，可以打破基于MEMS傳感器的壓力傳感器國(guó)外的壟斷地位，實(shí)現(xiàn)石化行業(yè)壓力傳感器的國(guó)產(chǎn)化。

　　在現(xiàn)代化連續(xù)出產(chǎn)的過程中，不亂可靠的壓力傳感器是出產(chǎn)工藝過程的有力保障。一旦泛起計(jì)量錯(cuò)誤，甚至發(fā)生停機(jī)故障，隨之而來的經(jīng)濟(jì)損失將是無法計(jì)數(shù)的。壓力傳感器的不亂性和可靠性成為石化行業(yè)對(duì)壓力傳感器的首要需求。通常，壓力傳感器的丈量會(huì)跟著工作環(huán)境和靜壓的變化而發(fā)生漂移。在一些微小的壓力或者差壓丈量場(chǎng)合，這個(gè)漂移很可能是比較嚴(yán)峻的。在不同的工作前提下，得到相對(duì)最準(zhǔn)確的丈量，從而維護(hù)出產(chǎn)的不亂和保證工藝的一致，是壓力變送器不亂性的體現(xiàn)，也是石化行業(yè)對(duì)壓力傳感器不亂性的要求。在不亂性和可靠性基礎(chǔ)上，高精度是石化行業(yè)對(duì)壓力傳感器的更高需求。控制的正確度取決于控制過程中丈量的精度。丈量精度越高，控制正確度也就越高。目前，多數(shù)壓力傳感器的精度達(dá)到0.075%，可以知足石化行業(yè)丈量精度要求。此外，石化行業(yè)對(duì)壓力傳感器還有很多其他需求。例如：增加量程比能夠增加壓力傳感器使用的靈活性，給設(shè)計(jì)和應(yīng)用帶來利便。當(dāng)工藝流程中某些反應(yīng)前提的設(shè)計(jì)發(fā)生變化時(shí)，如果用具有較大的量程比，意味著具有很好的通用性，工藝前提的變化基本不影響傳感器的型號(hào)，大大減少了設(shè)計(jì)修改的工作量。同時(shí)，大量程比可以減少工程中所用傳感器的種類，減少備品備件庫存量，也減少了資金的積存。

　　石化行業(yè)對(duì)壓力傳感器的需求主要集中在可靠性、不亂性和高精度3個(gè)方面。其中，可靠性和很多附加需求，如，量程比、總線類型等，依靠傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝水平和結(jié)構(gòu)材料。壓力傳感器的不亂性和高精度則主要由壓力傳感器的不亂性和丈量精度保證。與壓力變送器的丈量精度相對(duì)應(yīng)的是壓力傳感器的丈量精度和響應(yīng)速度，與壓力變送器的不亂性相對(duì)應(yīng)的是壓力傳感器的溫度特性和靜壓特性以及長(zhǎng)期不亂性。石化行業(yè)對(duì)壓力傳感器的需求就體現(xiàn)在丈量精度、快速響應(yīng)、溫度特性和靜壓特性、長(zhǎng)期不亂性4個(gè)方面。

　　微壓力傳感器是采用半導(dǎo)體材料和MEMS工藝制造的新型壓力傳感器。與傳統(tǒng)壓力傳感器比擬，微壓力傳感用具有精度高、敏捷度高、動(dòng)態(tài)特性好、體積小、耐侵蝕、本錢低等長(zhǎng)處。純單晶硅的材料疲憊小，采用這種材料制造的微壓力傳感器的長(zhǎng)期不亂性好。同時(shí)，微壓力傳感器易于與微溫度傳感器集成，增加溫度補(bǔ)償精度，大幅進(jìn)步傳感器的溫度特性和丈量精度。假如將2個(gè)微壓力傳感器集成，又可以實(shí)現(xiàn)靜壓補(bǔ)償，從而進(jìn)步壓力傳感器的靜壓特性。由此可見，微壓力傳感用具有很多傳統(tǒng)壓力傳感器不具備的長(zhǎng)處，能夠很好地知足石化行業(yè)對(duì)壓力傳感器的需求。