在水泥磨的調試和試生產過程中，由于研磨體的級配和系統操作參數不合理、滑履溫度偏高、袋除塵器使用不當，及中控操作能力和使用水平有限等諸多原因。磨機不能正常開機，停機次數頻繁，磨機工況極不穩定，飽磨、磨頭吐料現象時有發生，會嚴重影響了磨機的產質量和粉磨系統的正常運行。江蘇鵬飛集團公司在長期的生產、調試實踐中，總結大量Φ3.8m×13m球磨機用戶現場使用情況，將常見問題的處理方法總結 如下，供參考。
Φ3.8m×13m使用過程中存在的主要問題
1.球磨機滑履溫度偏高不能正常開機。滑履原設定報警溫度為80℃，跳停溫度為85℃，經過調整后分別為90℃和95℃。在試生產初期，磨機開機后，后滑履溫度升高很快，在短時間內滑履溫度升高到90℃以上，達到94.5℃后，磨機被迫停機。一般磨機開機1.5～2.0h就要停機1次。冷卻滑履使溫度達到環境溫度約需2h，每天停機次數多達6～7次。由于磨機開機不正常，造成熟料庫漲庫。
2.研磨體級配不合理，操作工況不穩。鵬飛Φ3.8m×13m水泥磨分為三倉，三倉所配的最小球徑為Φ15mm，因磨尾擋料圈上通風孔徑在Φ15mm左右，所以開機后不久，即出現研磨體混倉現象，一倉中出現Φ15mm的球，球位偏高，三倉球位低。一倉破碎能力較差，物料在磨內停留時間較長，磨機工況不穩定，經常飽磨，臺時產量波動大，只有60～65t，并且水泥質量不穩定，細度波動大，容易跑粗。
3.袋除塵器的使用、維護不到位，收塵效果差。由于袋除塵器密封不好，平時檢查不仔細，下雨進水后出現糊袋現象，使通風阻力變大影響收塵效果，冒灰嚴重，現場環境較差。
4.操作不合理，各班操作人員操作系數不統一。由于磨機混倉，系統拉風較大，袋除塵器出口負壓偏高，高達6.5～7.0kPa，壓差大達到3.0～3.5kPa；出磨負壓偏高且波動較大，一般在1.6～2.0kPa；出磨提升機電流偏低(40～45A)，磨機回粉少，循環負荷率低，三班操作不統一，操作參數和產質量波動大。
采取的措施
1.降低滑履的溫度。環境溫度和入磨熟料的溫度偏高，入磨熟料溫度高時達到100℃以上;生產P·O42.5級水泥時，熟料量多，配比高時達到86%;由于研磨體級配不合理，水泥在磨內停留時間長，進一步使出磨水泥溫度增高，達到130℃以上，熱量傳遞到磨機筒體上，使滑履溫度升高;現場觀察，磨機在運轉過程中，滑環與托瓦夾板產生摩擦，引起滑履溫度升高。
降低滑履溫度的措施有：增加一個4.0kW的鼓風機對準磨機滑履吹風；原來磨機冷卻水循環使用，水溫偏高后改為外排，從而降低潤滑油溫度；在磨尾稀油站油冷卻器旁邊串聯一個自制的油冷卻箱，冷卻效果是原來的好幾倍，使出口油溫下降8℃～10℃；注意檢查滑環與托瓦夾板之間的間隙，在托瓦側面與夾板之間插入墊片，使滑環與托瓦夾板之間的間隙不小于0.15mm，從而避免相互摩擦，減少了摩擦升溫。

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