工業4.0（Industrie 4.0）是德國政府《高技術戰略2020》確定的十大未來項目之一，并已上升為國家戰略，旨在支持工業領域新一代革命性技術的研發與創新。 : z! t9 `+ s- u2 w6 @
   “工業4.0” 研究項目由德國聯邦教研部與聯邦經濟技術部聯手資助，在德國工程院、弗勞恩霍夫協會、西門子公司等德國學術界和產業界的建議和推動下形成，并已上升為國家級戰略。德國聯邦政府投入達2億歐元。 德國政府提出“工業4.0”戰略，并在2013年4月的漢諾威工業博覽會上正式推出，其目的是為了提高德國工業的競爭力，在新一輪工業革命中占領先機。 該戰略已經得到德國科研機構和產業界的廣泛認同，弗勞恩霍夫協會將在其下屬6－7個生產領域的研究所引入工業4.0概念，西門子公司已經開始將這一概念引入其工業軟件開發和生產控制系統。 ) o1 s, U; P' ~  J: P" O
    “工業4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。在這種模式中，傳統的行業界限將消失，并會產生各種新的活動領域和合作形式。創造新價值的過程正在發生改變，產業鏈分工將被重組。 德國學術界和產業界認為，“工業4.0”概念即是以智能制造為主導的第四次工業革命，或革命性的生產方法。該戰略旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統— 信息物理系統（CPS，Cyber-Physical System) 相結合的手段，將制造業向智能化轉型。% E0 H. b# v# f. b* I3 h
     如果有人說“工廠會解決當前全球面臨的問題”，您可能會覺得這是在說大話。但現在真有一個國家正在努力實現這一宏偉概念，這個國家就是德國�，F在，德國政府提出了高技術戰略“工業4.0”（Industry 4.0），并開始推進這個產官學一體項目。 如果用一個詞來概括這個概念，那就是“互聯工廠”。就是通過互聯網等通信網絡將工廠與工廠內外的事物和服務連接起來，創造前所未有的價值、構建新的商業模式，甚至還能解決很多社會問題。 工業4.0的大體概念是在2011年于德國舉行的工業設備展會“Hannover Messe 2011”上提出的。在2年后的“Hannover Messe 2013”上，由產官學專家組成的工作小組（WG）發表了最終報告（有德語版和英文版）＊。下面，筆者就根據該最終報告來解讀一下工業4.0。 ＊工業4.0工作組內不僅有能夠代表德國的企業、研究機構和大學，還從政府機構聘請了觀察員。主要企業有ABB、巴斯夫、寶馬、博世、戴姆勒、英飛凌、思愛普（SAP）、西門子、蒂森克虜伯（ThyssenKrupp）及通快（TRUMPF）等。
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    定位于繼機械化（第一次工業革命）、電氣化（第二次工業革命）、自動化（第三次工業革命）之后的第四次工業革命。
在中國， 制造業正經歷著從“中國制造” 到“中國創造” 的轉型。政府頒布了許多令人振奮并前景大好的計劃和政策， 投入了大量的投資和努力， 幫助中國的制造企業從勞動力密集型轉變為知識及技術密集型。在“德國工業4.0”近期被正式提出之前，一些國內的先進新興企業早就在 “智慧化生產，智慧工廠”這些經營理念下開展業務經營和產品定位了。那這些其實也是德國工業4.0理念最務實的中國化理解，具體的說就是讓生產中物理的things（物，零件，產品，機器……）CPS起來。讓工廠零件、產品與機器可以相互交流，人和機器可以互動；讓標準化生產更標準、效率、穩定；一次性生產的產品也可以通過頗具收益的方式制造出來。讓我們看看這些企業是怎么做的呢？“江蘇光導通信科技有限公司”是設立在江蘇的由外籍留學博士領軍的企業，他們除了RFID之外，更多地以各種光學圖像獲取地實現“物”的數據化，然后輔以現代自動化科技手段，用計算機信息處理技術在客戶自己專業的生產設備和生產技術之外，從檢測、控制、輔助生產的角度，提供機具設備，工業機器人等，幫助其建立可以自行運轉的工廠。其實他們另一個最直接的意義是解決了大多數工業1.0~3.0的中國企業的普遍的一個問題：工業企業往往急于生產本身的開展，卻忽視了生產中檢測和制造輔助用設施的開發配置，由于低端人工檢測和其他防呆、防護輔助手段普遍缺乏精確、效率和安全保障，無信息化可言，嚴重拖累著生產率的提高。' |; z" u) J+ h3 f3 X) U! O  e( H
     工業4.0，不僅意味著技術的轉變、生產過程的轉變，同時也意味著整個管理和組織結構的調整。任何一個公司或者國家單打獨斗都不可能改變全球制造業，只有合作，各個企業、學科、行業都要來進行合作，這樣才能達到雙贏的狀態，才能真正迎來工業4.0的到來。