核心提示：納米復合鍍技術不僅是表面處理新技術，也是零件再制造的關鍵技術，還是制造金屬陶瓷材料的新方法。納米復合鍍技術是在電鍍、電刷

納米復合鍍技術不僅是表面處理新技術，也是零件再制造的關鍵技術，還是制造金屬 陶瓷材料的新方法。納米復合鍍技術是在電鍍、電刷鍍、化學鍍技術基礎上發展起來的新技術，它是納米技術與傳統技術的結合。因此，納米復合鍍技術不僅保持了電鍍、電刷 鍍、化學鍍的全部功能，而且還拓寬了傳統技術的應用范圍，從而獲得更廣、更好、更強 的應用效果。

1）提高零件表面的耐磨性

由于納米陶瓷顆粒彌散分布在鍍層基體金屬中，形成了金屬陶瓷鍍層，鍍層基體金屬中的無數納米陶瓷硬質點，使鍍層的耐磨性顯著提高。使用納米復合鍍層可以代替零件鍍 硬鉻、滲碳、滲氮、相變硬化等工藝。

2）降低零件表面的摩擦系數

用具有潤滑減摩作用的納米不溶性固體顆粒制成納米復合鍍溶液，從而獲得的納米復合減摩鍍層。鍍層中彌散分布了無數個固體潤滑點，能有效降低摩擦副的摩擦系數，起到固體減摩作用，因而也減少了零件表面的磨損，延長了零件使用壽命。

3）提高零件表面的高溫耐磨性

納米復合鍍使用的納米小溶性固體顆粒多為陶瓷材料，形成的金屬陶瓷鍍層中的陶瓷 相具有優異的耐高溫性能。當鍍層在較高溫度下工作時，陶瓷相能保持優良的高溫穩定性，對鍍層整體起到支撐作用，有效地提高了鍍層的高溫耐磨性。

4）提高零件表面的抗疲勞性能

許多表面技術獲得的涂層能迅速恢復損傷零件的尺寸精度和幾何精度，提高零件表 面的硬度、耐磨性、防腐性，但都難以承受交變負荷，抗疲勞性能不高。納米復合鍍層有較高的抗疲勞性能，因為納米復合鍍層中無數個納米不溶性固體顆粒沉積在鍍層晶體 的缺陷部位，相當于在眾多的位錯線上打下無數個“限制樁”，這些“限制樁”可有效 地阻止晶格滑移。另外，位錯是晶體中的內應力源，“限制樁”的存在也改善了晶體的 應力狀況。

因此，納米復合鍍層的抗疲勞性能明顯高于普通鍍層。當然，如果納米復合鍍層中的 納米不溶性固體顆粒沒有打破團聚，顆粒尺寸太大，或配制鍍液時，顆粒表面沒有被充分浸潤，那么沉積在復合鍍層中的這些“限制樁”很可能就是裂紋源，它不僅不能提高鍍層 的抗疲勞性能，反而會產生相反的結果。

5）改善有色金屬表面的使用性能

許多零件或零件表面使用有色金屬制造，主要是為了發揮有色金屬導電、導熱、減 摩、防腐等性能，但有色金屬往往因硬度較低，強度較差，造成使用壽命短，易損壞。制備有色金屬納米復合鍍層，不僅能保持有色金屬固有的各種優良性能，還能改善有色金屬 的耐磨性、減摩性、防腐性、耐熱性。例如，用納米復合鍍處理電器設備的銅觸點、銀觸點，處理各種鉛青銅、錫青銅軸瓦等，都可有效改善其使用性能。

6）實現零件的再制造并提升性能

再制造以廢舊零件為毛坯，首先要恢復零件損傷的尺寸精度和幾何形狀精度。這可先 用傳統的電鍍、電刷鍍的方法快速恢復磨損的尺寸，然后使用納米復合鍍技術在尺寸鍍層上鍍納米復合鍍層作為工作層，以提升零件的表面性能，使其優于新品。這樣做，不僅充 分利用了廢舊零件的剩余價值，而且節省了資源，有利于環保。在某些備件緊缺的情況 下，這種方法可能是備件的唯一來源。