金屬帶鋸床已廣泛應用于鋸切黑色金屬、有色金屬及非金屬材料等場合。在實際生產過程中，金屬鋸條磨損到一定程度后，其切削軌跡會發生偏離。由于鋸條切削軌跡偏離，不僅會加劇鋸條磨損，更使得加工工件報廢。所以，需要一套自動糾偏裝置，使鋸條回到正常的切削軌跡上，有效減少鋸條切削偏離導致的損失。

        現有的自動糾偏裝置一般應用在輸送帶的‘跑偏’問題。特點在于可對輸送帶的跑偏量進行定量檢測，并將檢測的跑偏量大小轉變為實時連續的跑偏信號，通過控制器的控制自動調節輸送帶回到正常的工作位置，而且輸送機無需停機，提高了工作效率及可靠性。利用皮帶跑偏時自身的動力與重力將糾偏托輥箱向外側壓倒，在糾偏托輥向外側傾斜的同時，托輥組將向上抬升皮帶，使跑偏部分的皮帶與糾偏托輥緊密接觸，利用托輥前傾，運動線性不一致的特性，將皮帶送入正常運行位置，糾偏迅速有效，不會過度糾偏。但迄今為止，還沒有針對金屬帶鋸床所涉及的相關詳細內容介紹自動糾偏裝置。

金屬帶鋸床鋸條電液伺服驅動自動糾偏裝置包括電渦流傳感器、糾偏液壓缸、張緊液壓缸、液壓控制油路、自動糾偏伺服控制裝置，導向機構，其中電渦流傳感器、糾偏液壓缸各有兩套。

自動糾偏伺服控制裝置通過電渦流傳感器采集的信號計算出帶鋸條偏差，通過液壓控制油路控制糾偏液壓缸、張緊液壓缸的位移從而帶動導向機構移動來糾正帶鋸條的偏差。

兩套電渦流傳感器，分別測定工件兩側鋸條鋸切軌跡的偏離量。為了便于在帶鋸床進行切削動作時實時測定，兩套電渦流傳感器設置于帶鋸床的進給立柱旁，電渦流傳感器正對鋸條設置。電渦流傳感器的信號輸出端與自動糾偏伺服控制裝置控制電路中的A/D采樣模塊連接。

兩套糾偏液壓缸，分別設置于金屬帶鋸床的導向機構上。液壓缸一端與導向機構的活動段鉸接，另一端與導向機構的固定段通過支架鉸接，使得液壓缸、導向機構與支架呈三角形布置。液壓缸的進油口與液壓控制油路中的電磁比例閥Al 口連接，液壓缸的出油口與液壓控制油路中的電磁比例閥BI 口連接。

張緊液壓缸是帶鋸床自帶裝置，液壓缸的進油口與液壓控制油路中的電磁方向閥Al 口連接，液壓缸的出油口與液壓控制油路中的電磁方向閥BI口連接。

導向機構也有兩套，由固定段和活動段組成，固定段與金屬帶鋸床的支架連接，活動段的末端開有導向槽，帶鋸條可沿導向槽平動。固定段與活動段通過鉸鏈機構連接，使得導向機構活動段可以繞鉸接點擺動。

液壓控制油路包括電磁比例閥、電磁比例溢流閥、溢流閥、電磁方向閥、單向閥、油泵、油源。所述電磁比例閥的Al 口與糾偏液壓缸的油路進口連接，BI 口與糾偏液壓缸的油路出口連接；電磁比例閥進油口 P經單向閥、溢流閥、油泵連接到油源；電磁比例閥回油口 T直接與油源連通；電磁比例閥電氣控制端口與自動糾偏伺服控制裝置控制電路中的D/A轉換模塊連接。所述的比例溢流閥進油口經單向閥、油泵連接到油源，與電磁方向閥進油口 P直接連接；電磁比例閥回油口 T與油源直接連通；電磁比例閥電氣控制端口與自動糾偏伺服控制裝置D/A轉換模塊連接。

自動糾偏伺服控制裝置包括A/D采樣模塊、D/A轉換模塊、電平轉換模塊、數字輸入模塊及控制單元。其中A/D采樣模塊采用雙通道采集模擬輸入量，其輸出端經電平轉換模塊與控制單元的I/O 口信號連接；控制單元的I/O 口與D/A轉換模塊信號連接；D/A轉換模塊的輸出端作為自動糾偏伺服控制裝置的信號輸出端，也是雙通道輸出控制信號。

有益效果:本裝置使用的電渦流傳感器，能非接觸、高線性度、高分辨力地測量鋸條與探頭表面動態相對位移變化，并將檢測的位移變化轉變為實時連續的數字信號，通過控制器以及電液伺服機構，自動調整鋸帶的導向臂進行補償，能夠在一定程度上使鋸條回到正常的切削軌跡上，可有效地防止工件報廢，大大提高鋸條的使用壽命。

附圖說明

圖1為自動糾偏裝置主視圖；

圖2為自動糾偏裝置主視圖中的A-A視圖；

圖3為自動糾偏裝置檢測示意圖；

圖4為自動糾偏裝置控制電路圖；

圖5為自動糾偏裝置控制原理圖

擴展知識 - 周邊造紙行業新聞信息

Toscotec公司成立立陶宛Grigiskes公司造紙設備供應商

立陶宛Grigises公司公告稱，已經與意大利Toscotc S.P.A公司簽署合同生產新型造紙機械，按照合同規定，意大利公司將負責運輸、安裝和調試設備、并且2014年徹底開始生產。該項目預計投資1530萬歐元，其中1010萬歐元來自銀行貸款。立陶宛公司預計項目建成兩年后，銷售額將翻番并達到1.45億歐元。

另外預計歐洲印刷紙總出貨量同比下降大約為8.9%，其中，新聞紙出貨量同比下降11.2%；輕涂雜志紙出貨量環比下降5.8%；涂布機械漿卷筒紙出貨量同比下降11%；而僅有未涂布機械漿紙的出貨量同比略有上升大約為1%。

作者:美塞斯中國   文章來源轉載于美塞斯糾偏裝置制造商http://www.maxcessintl.com.cn