伺服電機(jī)（servomotor）是指在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置。伺服電機(jī)可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對象-臺灣東元伺服電機(jī)釋。

      隨著人力、原材料和流通等成本的提高，制造產(chǎn)業(yè)對于設(shè)備的要求更在朝著低成本、高效率、低能耗的方向綜合發(fā)展，此時(shí)舊有設(shè)備的升級換代為新一代具有提高企業(yè)競爭力的產(chǎn)品打開了一個(gè)新的空間。這個(gè)空間的主攻方向是一個(gè)向著更加高效，更加低耗的前程奔去。

      在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，電機(jī)消耗著45%的電力能源，隨著制造業(yè)的競爭需求，它慢慢地走過了普通電動(dòng)機(jī)到直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)的階段。作為以準(zhǔn)確、精確、快速定位為基本概念的交流伺服電機(jī)在節(jié)能降耗如火如荼的今天，承載了人們更多的綠色希望。于今年3月份頒布的《2012年工業(yè)節(jié)能與綜合利用工作要點(diǎn)》中可以看出，從“十一五”末就開始的淘汰落后產(chǎn)能行動(dòng)，在今年繼續(xù)推進(jìn)用能設(shè)備淘汰改造。積極推進(jìn)財(cái)政對量大面廣的淘汰的落后電機(jī)、水泵、變壓器給予補(bǔ)助支持；制定工業(yè)鍋爐窯爐節(jié)能改造、內(nèi)燃機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能等技術(shù)實(shí)施方案，組織實(shí)施電機(jī)能效提升工程。

      在塑膠行業(yè)中，注塑機(jī)是主要的生產(chǎn)設(shè)備，也是有名的“電老虎”，耗電量大，電能浪費(fèi)嚴(yán)重。一方面電費(fèi)的大量開支使企業(yè)成本增加，利潤減少，一方面各地缺電限電的情況也嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)，制約企業(yè)發(fā)展。

      在傳統(tǒng)注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置中，大多采用恒定轉(zhuǎn)速的異步電機(jī)來帶動(dòng)定量泵，油泵是輸出恒定的流量的，但注塑周期中的各個(gè)動(dòng)作，如開合模、頂出、塑化、注射及保壓，甚至待機(jī)狀態(tài)對流量的要求都不同。在注塑周期中，保壓所需的油量很低，因螺桿前行的速度只需要足夠填補(bǔ)成品冷卻時(shí)的收縮量，估計(jì)不會(huì)超過油泵流量的5%，那油泵95%以上的流量便在保壓壓力下流回油箱。成品壁厚越大，保壓時(shí)間便越長，浪費(fèi)的能量便越多。從另一角度看，可以節(jié)能的幅度便越大，20-70%的節(jié)能率，使得伺服系統(tǒng)是很多注塑企業(yè)首先要考慮的改造工程。

      目前市場上伺服系統(tǒng)節(jié)能改造的企業(yè)就單單珠三角有大約371家企業(yè)做注塑機(jī)節(jié)能改造，因?yàn)槿腴T門檻較低，所以整個(gè)業(yè)內(nèi)的節(jié)能改造水準(zhǔn)參差不齊。有高達(dá)60%的注塑企業(yè)之前是做過注塑機(jī)節(jié)能改造的，而這其中有大約80%的咨詢客戶是因?yàn)樗欧�系統(tǒng)的質(zhì)量問題，轉(zhuǎn)而再度面向市場尋找伺服系統(tǒng)改造服務(wù)公司。

      同時(shí)，未來伺服電機(jī)在我國又將是一個(gè)怎樣的發(fā)展趨勢首先是技術(shù)的全面提升。從最初提供動(dòng)力的蒸汽機(jī)到普通電機(jī)再到現(xiàn)在的伺服電機(jī)，效率在提升的主要原因就是技術(shù)。在《2012年工業(yè)節(jié)能與綜合利用工作要點(diǎn)》中也指出，鼓勵(lì)高效電機(jī)技術(shù)的研發(fā)，并積極推進(jìn)電機(jī)高效再制造，即以機(jī)電產(chǎn)品全壽命周期設(shè)計(jì)和管理為指導(dǎo)，以廢舊機(jī)電產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)性能跨越式提升為目標(biāo)，以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)財(cái)、環(huán)保為準(zhǔn)則，以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，包括對廢舊機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)和改造的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱。這種全面的技術(shù)提升不僅是創(chuàng)新性的技術(shù)研發(fā)，也有創(chuàng)新性電機(jī)利用技術(shù)。

      其次，積極推進(jìn)專用型伺服電機(jī)。當(dāng)前自動(dòng)化制造業(yè)更流行的技術(shù)與服務(wù)模式是“量身定制”機(jī)械設(shè)備，“量身定制”行業(yè)應(yīng)用解決方案。針對客戶具體單一應(yīng)用，由于其特殊的技術(shù)和成本指標(biāo)，通用伺服產(chǎn)品（包括進(jìn)口產(chǎn)品）很難達(dá)到要求，這就需要量身定制，在原有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器中嵌入用戶特定的運(yùn)動(dòng)控制功能，從而大大降低產(chǎn)品成本，提升效率。其實(shí)每一個(gè)行業(yè)中的企業(yè)，都有自己不同的特點(diǎn)與需求，他們每一個(gè)都需要量身定制合適的機(jī)械與解決方案。我們常常看到國際先進(jìn)的自動(dòng)化解決方案提供商，他們將全球各種行業(yè)用戶的設(shè)備需求解決的經(jīng)驗(yàn)，集成專業(yè)軟件，或集成于批量的成型設(shè)備，恰到好處地滿足客戶需求。他們成功的背后就是深耕行業(yè)應(yīng)用需求，積累經(jīng)驗(yàn)和專注解決客戶問題，達(dá)到提升效率、質(zhì)量，降低能耗的目標(biāo)。

      第三點(diǎn)我想說的是智能型已成為伺服離不開的話題，在通用伺服驅(qū)動(dòng)器的基礎(chǔ)上，附加一些PLC和運(yùn)動(dòng)控制功能，加上本身具備的網(wǎng)絡(luò)通信功能，形成一個(gè)獨(dú)立的單軸或多軸運(yùn)動(dòng)控制器，獨(dú)立完成一定的運(yùn)動(dòng)控制功能，廣泛用于自動(dòng)化生產(chǎn)線等領(lǐng)域。正如一個(gè)人的學(xué)識淵博了，那么在綜合應(yīng)用的時(shí)候就更顯智慧，伺服與先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)的美好聯(lián)姻，那么節(jié)能與高效的因子將被發(fā)掘更多。

      最后，節(jié)能不只是電機(jī)本身的事情，也是使用者的事情。看近年來的一份用戶調(diào)查：19%正在使用30kW或甚至更大的伺服電動(dòng)機(jī)，另有15%表示在未來一年中亦將這樣做；相對照的是50%用戶正在使用6～10kW伺服電動(dòng)機(jī)，另41%計(jì)劃明年亦將使用。