制白袋長度不正確
可能原因：1、控制器壞 2、拖料拉不動 3、橡膠棍直徑誤差 4、設置追色狀態(tài)
解決辦法：1、更換控制器 2、減小加工速度 3更換膠輥 4、設置為白料

二、制袋時常停機
可能原因：主機速度過快，電壓不穩(wěn)
解決辦法：減小速度

三、主機不能啟動
可能原因：1、伺服系統(tǒng)故障 2、電腦信號切斷 3、主機接觸器壞或接觸器控制電路不通
解決辦法：1、檢查伺服系統(tǒng)與電機工作是否正常 2、接好信號線 3、更換接觸器 4檢查接通其控制電路

四、封口不牢
可能原因：1、封刀沒調節(jié)好 2、封刀電路板斷路 3、控制電路或熱電偶損壞
解決辦法：1、更換電熱板 2、檢查修理或更換熱電偶

五、(1)制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。
制袋長度分為機械式定長和電器式定長，這兩類定長系統(tǒng)都是由熱封、切刀聯(lián)動系統(tǒng)和走膜系統(tǒng)組成的，通過電眼聯(lián)系在一起協(xié)調工作。如果聯(lián)動或協(xié)調產(chǎn)生誤差，就會引起與制袋長度相關的尺寸偏差。
(2)電眼跟蹤不準。跟蹤不準的原因有以下幾點：
①電眼問題：光電眼調整方法及工作狀態(tài)選擇不當。 首先要確認電眼是否調好、電眼反射及透射選擇是否正確，其次要確認前沿控制還是后沿控制，即所謂極性，最后還要確認跟蹤方式，如：掃描式(即先走完定長，然后掃描色標)、定長查位式(即走完定長后查一下是否有色標，是過頭了還是沒有到位)。 ②光標印制或間距問題
a. 光標設計不合理、可用的掃描區(qū)過于狹窄、光標與周圍區(qū)域對比不明顯。 b. 光標間距有變化。

六、在控制系統(tǒng)里檢測是否為硬件故障的方法：
在加工界面中找到診斷功能，按1、2可分別進到輸入輸出界面，在輸入顯示界面可顯示有關于機器的信號，而輸出界面直接可操作哪一路輸出動作，從而可快速的判斷機器的故障