進口設備在買入時，因為技術保密等原因，都不會帶電路板的圖紙的（我看到過帶電路板圖紙的基本都是三四十年前的設備）。這就造成了維修中的困難，原來一般電路板發生故障，都只能寄回廠家去維修或更換，極大的加重了企業的負擔，也會耽誤生產，例如我們為佳通輪胎修復的一塊X光機控制板，買要五萬歐元，貨期四十天。
十幾年前，我剛開始為各個企業維修電路板時，也是用修家電的方法，來修工控板，要先把圖畫出來，把原理分析清楚，在按信號流程來找故障點。在維修中，發現很多問題，如修復周期太長，修復率低。而且對維修人員的基本素質要求非常高。當時就在想，有沒有一種既快速又易上手的維修方式呢？
   后來某一天，突然在維修中想起一件事，幾年前，我為石家莊的一位客戶修過一臺投影儀，因為沒有圖紙，經理就交到我手里維修，問題是不開機，有紅燈顯示。初步懷疑電源和控制電路有問題，就大概測量了一下這部分的元器件，沒發現問題。就開使畫原理圖，三天后畫完圖也找的了故障點，原來是電源部分一個三極管漏電。這個三極管我剛開始就用萬用表測量過，沒有測出來。現在回想起來，當時我測三極管要更細心一些，測量手段更科學一點，是可以在第一天就把那臺機器修好的，后來的兩天繪圖純粹是無用功。
于是我產生了一個想法，用測量來替代繪圖。大家知道，不管什么樣的電路板，都是由電阻，電容，集成電路，以及其它一些輔助器件組成的，所以電路板的損壞，多數是由于這些器件損壞造成的，我們現在對電路板上的器件逐個測試，把壞件找的，更換成好的，不就解決問題了么。于是，我就在實際工作中，采取這種方案，發現這確實是一種方便，快捷的方法。
  2001年，我們公司提出了無原理圖維修技術，2003年至2004年，我們舉辦了三期電路板無原理圖芯片級維修培訓，十幾年來，我們服務過上萬家企業，修復各類電路板三萬余塊。證明這種維修方式是有效，快捷的。
現在很多維修工控電路板的公司也在炒作無原理圖維修技術，但看他們的介紹說，手中無圖，要心中有圖。感覺有點可笑，不管手中的圖，還是心中的圖，都需要去繪制，去反演原理圖，也就是離開圖紙，還是不能修。記得大學畢業論文時，跟著導師，我們四個學生繪制一塊儀器主板的原理圖，用了一個月的時間，還有很多地方是錯誤的。固然你現在水平比較高，能快些，但能快多少？所以，繪圖維修肯定要慢，而且難度高的電路板，你也很難繪制出來。
  無原理圖維修的核心是，不需要知道工作原理，不需要圖紙，只用測試，用高超的測試技術和手段，來解決問題。當然這種手段不能解決所有的問題，但大多數故障可以快速找到的，而且對維修人員的要求也降低了，畢竟一個測試員比一個高級維修人員好培養多了。

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