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電極材料介紹:
電極是電阻焊機的易耗零件。電阻焊中電極的工作條件比較惡劣。制造電極的材料除了應有較好的導電和導熱性能外，還應能承受高溫和高壓。目前最常用的電阻焊電極材料是銅及銅合金，在特殊焊接場合，也可采用鎢、鉬及氧化鋁等耐高溫的材料作為電極。在電阻焊中，電極材料和電極形狀的不同選擇直接會影響到焊接質量、生產成本和勞動生產率。
鉻鋯銅(CuCrZr)
鉻鋯銅(CuCrZr)是最常用的電阻焊電極材料，這是由它本身優良的化學物理特性及很好的性價比所決定的。
1) 鉻鋯銅電極它達到焊接電極四項性能指標很好的平衡：
優良的導電性----------保證焊接回路的阻抗最小，獲到優良的焊接質量
高溫機械性能----------較高的軟化溫度保證焊接高溫環境下電極材料的性能及壽命
耐磨----------電極不易磨損，延長壽命，降低成本
較高的硬度和強度----保證電極頭在一定的壓力下工作不易變形壓潰，保證焊接質量
2) 電極是一種工業生產的消耗品，用量比較大，因而其價格成本也是一個考慮的重要因素，鉻鋯銅電極相對其優良的性能來說，價格比較便宜，能滿足生產的需要。
3) 鉻鋯銅電極適用于碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等零件的點焊與凸焊，鉻鋯銅材料適合于制造電極帽、電極連桿、電極頭、電極握桿、凸焊特殊電極、滾焊輪、導電嘴等電極零件。
鈹銅(BeCu)
鈹銅(BeCu)電極材料與鉻鋯銅相比，具有更高的硬度（達HRB95~104）、強度(達800Mpa/N/mm2)及軟化溫度（達650℃），但其導電率要低得多，較差。鈹銅(BeCu)電極材料適用于焊接承受壓力較大的板材零件，以及較硬的材料，如焊縫焊接用的滾焊輪；也用于一些強度要求較高的電極配件如曲柄電極連桿，機器人用的轉換器；同時它具有良好的彈性和導熱性，很適合制造螺柱焊夾頭。鈹銅(BeCu)電極造價較高，我們通常將其列為特殊的電極材料.
氧化鋁銅（CuAl2O3）
氧化鋁銅（CuAl2O3）也叫彌散強化銅，它與鉻鋯銅相比，具有更高強度(達600Mpa/N/mm2)，出色的高溫機械性（軟化溫度達900℃）及良好的導電性（導電率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，壽命長。氧化鋁銅（CuAl2O3）是一種性能優異的電極材料，無論其強度、軟化溫度還是導電性都非常優越，尤其突出的是用來焊接鍍鋅板，它不會象鉻鋯銅電極那樣產生電極與工件粘住的現象，不用經常打磨，有效解決焊接鍍鋅板的問題，提高了效率，降低了生產成本。氧化鋁銅電極具有優良的焊接性能，但其目前造價十分昂貴，因而目前使用還不能普遍使用，但對鍍鋅板優異的焊接性能及鍍鋅板的普遍使用，使得其市場前景廣闊。氧化鋁銅電極適用于鍍鋅鋼板、鋁制品、碳鋼板、不銹鋼板等零件焊接.
鎢(W)、鉬(Mo)
鎢電極(Tungsten) 鎢電極材料有純鎢、鎢基高比重合金及鎢銅合金,鎢基高比重合金是鎢中加入少量的鎳鐵或鎳銅燒結而成,鎢銅復合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的銅.
鉬電極(Molybdenum) 鎢、鉬電極具有硬度高、熔點高、高溫工作性能優越等特點，適合與焊接有色金屬銅、鋁、鎳等，如開關的銅編織帶與金屬片的焊接。
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