二、測(cè)量原理：

應(yīng)變式軋制力傳感器測(cè)量原理為電阻應(yīng)變?cè)�理：�?dāng)傳感器的彈性體受到機(jī)械力（F）的作用時(shí)，彈性體發(fā)生應(yīng)力變形，粘貼到彈性體上的電阻應(yīng)變片也隨之變形，電阻應(yīng)變片的電阻值發(fā)生變化（△R），利用惠斯頓電橋，將應(yīng)變片的電阻變化轉(zhuǎn)化成電壓或電流的變化（△V或△I），從而測(cè)出受力的大小，即F--△R--△V--△I。

 

應(yīng)變式軋制力傳感器有多種彈性體結(jié)構(gòu)。目前應(yīng)用最普遍的有三種：盤型（C1型），環(huán)形（C2型），矩形（TI型，又稱為長(zhǎng)條型），為了適應(yīng)軋制力測(cè)量的特殊要求（諸如：低高度，大力值，惡劣的工作環(huán)境，沖擊載何等），

 

應(yīng)變式軋制力傳感器的特點(diǎn)：精度高（非線性度： <士0.5%，滯后： <士0.3%，重復(fù)性： <0.05%），頻率響應(yīng)快，可測(cè)量0～幾十KHz的動(dòng)態(tài)范圍，抗過(guò)載能力強(qiáng)，標(biāo)定方便。

 

三、安裝位置:

    為了獲得盡可能好的測(cè)量結(jié)果，安裝軋制力傳感器應(yīng)遵守下列幾個(gè)基本原則：

&#61548;    要測(cè)量的力必須全部通過(guò)傳感器。

&#61548;    傳感器應(yīng)盡可能靠近力源。

&#61548;    傳感器的位置盡可能遠(yuǎn)離彎曲力，邊界力和扭矩力。

 

軋機(jī)的輥縫通常由壓下螺絲或液壓定位器控制。傳感器可以安裝在幾個(gè)不同的位置，但從費(fèi)用和技術(shù)方面考慮，傳感器最好安裝在下支持輥軸承箱下面。目前有三種最常見(jiàn)的安裝方式：（1）在壓下螺絲下面；（2）壓下螺母與機(jī)架底座之間；（3）下支承軋輥軸承箱下面。

 

當(dāng)軋機(jī)輥縫控制用液壓定位器時(shí)，傳感器可與液壓定位器的部分組件集成一體，即與運(yùn)動(dòng)活塞集成一體。因?yàn)橐簤憾ㄎ黄魇蔷�密制造的單元，因此能很容易地滿足與傳感器的公差配合要求，而且液體壓力的均勻分布能保證傳感器有很好的負(fù)荷分布。

 

 

對(duì)于安裝在壓下螺絲下，傳感器可與止推軸承和均壓板組成一體固定到螺絲下，隨壓下螺絲運(yùn)動(dòng)，換輥很方便。這種安裝方式的優(yōu)點(diǎn)是：力的分布好，安裝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，容易維護(hù)。另外，不必研磨軋機(jī)機(jī)架的任何表面。但這種安裝方式需占用軋機(jī)牌坊窗口空間。

 

若傳感器安裝在下支承輥軸承箱下面，軋機(jī)的下部需要一個(gè)足夠大的平面。但這種安裝方式具有一個(gè)最好的特點(diǎn)就是在換輥時(shí)，不必移動(dòng)傳感器，傳感器的保護(hù)條件好。一般新軋鋼機(jī)多采用此方式。

當(dāng)軋機(jī)的壓下螺絲下和下支承輥軸承箱下沒(méi)有足夠的空間安裝傳感器時(shí)，這種安裝方式也使測(cè)量軋制力成為可能。這種安裝方式的優(yōu)點(diǎn)是，換輥時(shí)不必移動(dòng)傳感器，而且對(duì)傳感器有很好的保護(hù)，一般地，舊軋機(jī)改造采取這種方式。

 

四、傳感器說(shuō)明:

應(yīng)變式軋制力傳感器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的發(fā)展，目前已在各種軋機(jī)上普遍應(yīng)用，逐步取代性能較差的壓磁式軋制力傳感器，其性能和可靠性已逐步顯示出較大優(yōu)勢(shì)，是軋制力傳感器的發(fā)展方向。

在傳感器內(nèi)部的電阻應(yīng)變片作為敏感組件，使用直流激勵(lì)以獲得對(duì)力或負(fù)荷的快速響應(yīng)。

傳感器具有各種彈性體結(jié)構(gòu)形式：矩型，環(huán)型和盤型，以及特有的梯型。以適應(yīng)不同的安裝位置。

除用于軋制力測(cè)量外，還可用于其它機(jī)械的力或負(fù)荷的測(cè)量，例如：有色金屬軋機(jī)軋制力的測(cè)量，造紙機(jī)紙帶張力的測(cè)量和控制；大力值（≥5MN）的測(cè)量。

 

大力值（≥5MN）的測(cè)量。