⑴ 第一級：管理信息網絡
　　主要掛接管理站、管理服務器和視頻服務器，并負責與企業外部的接口。
　　⑵ 第二級：監控信息網絡
　　包括兩層：
　　●遠程I/O網絡級：集控系統的CPU主站與PLC分站之間采用遠程I/O分站方式連接。
　　●工業以太環形網絡：集控系統的各CPU主站及其上位機之間通過環形工業以太冗余網絡相連。其它監控上位機（如單機自動化系統上位機、灰分儀上位機）也通過工業以太網絡相連，構成完整的集控調度監控信息網絡。并經過防火墻與管理信息網絡相連，構成企業Intranet網絡。
　　將監控網絡與信息網絡分開，構成兩層網絡結構，并通過防火墻、隔離設備、增設監控數據庫等手段保證監控系統的安全性。同時在這種系統結構中，PLC集控站之間，集控上位機與各集控站之間皆是通過以太網相連。原煤、動篩和洗煤系統中，采用分站總線冗余的措施，通過此網絡架構設計，系統可靠性大為提高。
　　上位監控軟件選用力控組態軟件ForceControl，將系統運行過程中的數據通過畫面直觀顯示，方便對系統的控制監視，同時能實現用戶管理、故障報警處理、報表查詢與打印等功能。工控機通過網線連接到交換機，彼此互為備用，其中兩臺構成軟件冗余，確保安全生產，能夠保證歷史數據的完整。利用ForceControl的網絡發布功能，通過發布服務器向局域網發布系統組態畫面和各種報表，可以更加方便及時的了解現場設備運轉狀態與參數，保證系統安全穩定運行。
三、系統功能
　　采用最新編程軟件對集控系統PLC進行編程、采用先進組態軟件作為集控上位機軟件，以適應當前工藝改造的集控要求，以及選煤系統安全生產自動化的要求。該系統主要包括集控功能和信息集成功能。
3.1  集控功能
　　實現集控靈活性（保護、流程選擇、加解鎖等）、故障快速定位、故障回溯、接點抖動軟件消除以及局部工藝環節自動控制等功能。比如：
　　（1）啟動預告功能：系統啟動前，設備啟車預告功能通過笛、鈴和語音向現場設備發出啟動預告信號，以提醒工作人員注意安全。
　　（2）具有設備禁止啟動功能：在預告期間，監控系統上位機若接收到現場禁啟信號，則禁止啟動設備，并自動記錄禁啟設備號，否則按逆煤流順序啟車。
　　（3）啟動/暫停功能：在啟車過程中，若有任一臺設備故障或禁啟，系統立即暫停啟車過程，閉鎖來煤設備，延時一定時間。在延時時間內，已啟動的設備不停，若故障能短時排除，可繼續啟車；否則，瞬時停止已啟動的設備。
　　（4）事故處理、暫停/解除功能：在設備運行過程中，當某臺設備發生故障時，故障點設備至煤源側各設備立即停車，故障點沿煤流方向以后的設備延時停車。若故障能盡快處理，現場人員可解除故障。這時停車過程自動停止，未停完的設備不再繼續停車。系統向各設備重新發啟動預告信號，預告結束后便自動啟車至煤源，使系統恢復正常運行，以減少設備的頻繁啟停，降低設備的損壞率。
　　（5）診斷功能：系統具有先進的綜合診斷功能，能對設備和參數異常作出識別和診斷，能快速正確地識別模塊配置錯誤、模擬量超限、線路斷線等故障，并自動報告異常與故障。
　　（6）閉環控制功能：實現對工藝環節的自動閉環調節。
　　（7）監視功能：實現各工藝流程圖形的動態實時監視，模擬量棒狀圖、趨勢圖及餅圖的實時顯示，生產過程參數的直觀顯示，并在故障時自動調出故障的設備所在畫面。歷史數據顯示打印、故障語音報警等。
　　（8）通訊功能：具有直接通訊、高速對等通訊和開放性標準通訊功能，完成實時監控數據的傳送、記錄與集成。
　　操作方式分自動、手動及就地三種方式：
　　（1）自動方式：自動方式的所有操作均可通過工控機鍵盤和操作員接口實現，運行人員根據工藝要求，可在CRT上調出預選流程菜單，輸入相關指令。如果流程選擇錯誤，上位機應能自動顯示“選程錯誤”而不允許啟動。
　　（2）手動方式：手動方式有兩種：一種是聯鎖手動，另一種是解鎖手動。解鎖手動在就地操作箱上操作，聯鎖手動遠方操作。聯鎖手動是運行人員按逆煤流方向一對一啟動設備，按順煤流的方向一對一停止設備，流程內設備存在聯鎖關系。解鎖手動是運行人員可隨意啟停任一臺設備，此時無任何聯鎖關系，此控制方式下不能帶負荷運行。
　　（3）就地方式：就地方式是在就地控制箱上進行操作，此時主控室對設備不起控制作用。
3.2  操作站功能
　　（1）對工藝系統流程、全廠設備運行狀態及閘門位置等實施動態圖形顯示。
　　（2）設備流程圖；以不同顏色表示設備的運行、停止和故障狀態。
　　（3）煤位、水位棒狀圖，顯示煤倉煤位、水池水位、閘門位置等變化趨勢。
　　（4）生成各種報表。
　　下圖為實時監控畫面：