近幾年，我國機械行業進入快速發展時期，但是在政府相關部門的督促下，企事業單位按期完成煙氣自動在線監控設備的安裝和驗收，并與環保部門聯網運行，控制了全國二氧化硫的排放量，并使得二氧化硫的排放量保持了下降的良好態勢。對煙氣脫硫脫銷行業市場的規范提出了新的挑戰。我國通過自主研發和引進、消化吸收、再創新，使煙氣脫硫產業取得了重大進展，機械廠煙氣脫硫技術國產化能力基本滿足了國家提出的二氧化硫減排需要。目前，已經有十多種煙氣脫硫工藝技術得到應用。在諸多脫硫工藝技術中，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術仍是當前的主流工藝技術，投運、在建和已經簽訂合同的機械廠煙氣脫硫項目中，石灰石—石膏濕法脫硫工藝技術所占比重達93%以上。
目前我國機械廠脫硫所需配套設備和材料已經基本上實現國產化，并且已具備一定的可選擇性，只有個別大型專業設備和運行控制系統及監測系統的性能與國外相比還略顯不足。因此，在實際實施的工程中業主仍存在進口的要求。為貫徹落實國家節能減排綜合性工作方案，進一步提高機械廠脫硫裝置運行水平及投運率，確保二氧化硫約束性指標順利實現，需要對機械廠脫硫設施的運行實行全面科學管理。目前已有部門脫硫公司取得了運營管理資質并負責脫硫設施的運行。
國家有關部門現在已經在政策、項目和資金上大力支持和組織實施300MW及以上機械機組的煙氣脫硫完善化技術示范和引進技術再創新，重點解決工藝設計、設備成套和運行規范化等問題，提高脫硫設施工程建設質量和運行管理水平。
針對機械廠脫硫系統中的磨粉設備，紅星機器專業生產有電廠脫硫磨粉機系列，專門針對電廠脫硫用戶，適用于各個大型火力破碎廠脫硫和鋼廠脫硫。脫硫磨粉機通過了歐盟CE認證，使其可以直接進入歐盟市場。該系列磨機具有產量高、能耗低、環保、成套性強、維護方便等特點，另外，根據各地石灰石礦鈣含量的不同，設計工藝的不同，對成品細度的技術要求也不一樣，這種粉磨設備可以根據不同的技術要求，方便調整成品的粒徑和細度，在進料粒度300—400mm大的情況下一次成粉，成品細度任意可調，業主單位使用后一致稱贊，成為國內粉磨行業的姣姣者，立式磨粉機工業脫硫脫銷專用磨粉機成為當今國內最大工業磨粉機之一，獲得了廣大用戶的一致好評。
|
