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OPC誕生以前，硬件的驅動器和與其連接的應用程序之間的接口并沒有統一的標準。例如，在FA(FactoryAutomation)——工廠自動化領域，連接PLC(Programmable Logic Controller)等控制設備和SCADA/HMI軟件，需要不同的FA網絡系統構成。根據某調查結果，在控制系統軟件開發的所需費用中，各種各樣機器的應用程序設計占費用的7成，而開發機器設備間的連接接口則占了3成。此外，在PA(Process Automation)——過程自動化領域，當希望把分布式控制系統(DCS——Distributed Control System)中所有的過程數據傳送到生產管理系統時，必須按照各個供應廠商的各個機種開發特定的接口，例如，利用C語言DLL(動態鏈路數據庫)連接的DDE(動態數據交換)服務器或者利用FTP(文件傳送協定)的文本等設計應用程序。如由4種控制設備和與其連接的監視、趨勢圖以及表報3種應用程序所構成的系統時，必須花費大量時間去開發分別對應設備A，B，C，D的監視，趨勢圖以及表報應用程序的接口軟件共計要用12種驅動器。同時由于系統中共存各種各樣的驅動器，也使維護運轉環境的穩定性和信賴性更加困難。
而OPC是為了不同供應廠商的設備和應用程序之間的軟件接口標準化，使其間的數據交換更加簡單化的目的而提出的。作為結果，從而可以向用戶提供不依靠于特定開發語言和開發環境的可以自由組合使用的過程控制軟件組件產品。
利用OPC的系統，是由按照應用程序(客戶程序)的要求提供數據采集服務的OPC服務器，使用OPC服務器所必需的OPC接口，以及接受服務的OPC應用程序所構成。OPC服務器是按照各個供應廠商的硬件所開發的，使之可以吸收各個供應廠商硬件和系統的差異，從而實現不依存于硬件的系統構成。同時利用一種叫做Variant的數據類型，可以不依存于硬件中固有數據類型，按照應用程序的要求提供數據格式。
利用OPC使接口標準化可以不依存于各設備的內部結構及它的供應廠商來選用監視，趨勢圖以及表報應用程序。
為什么開發自主OPC Server和OPC Gateway？
1、國外原廠商的高價格
2、國外原廠商面對項目的不靈活性
3、國內項目中子系統的多樣性難以提供DRIVER
4、自主OPC服務器追求的是穩定、實時、迅速。
5、眾多子系統的不規范性
6、總包項目在投標前后可能出現的不一致性
7、價格昂貴的原廠平臺服務器軟件
8、總包商集成是否投入大量的人力開發
9、平臺和子系統的兼容性
10、建立了OPC平臺和子系統的互通
11、解決廠商和集成商在項目集成的煩惱
12、解決廠商和集成商分散資源進行二次開發
13、解決項目中子系統廠商的困擾
14、為上下位的數據通訊提供透明的通道
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