通過對滾珠絲桿的現場技術攻關，經過多次反復的摸索與生產驗證，我們總結出一條比較可靠的裝配工藝方法。

    1、首先，采用整體式專用芯棒將絲母座孔校正，使其與基準導軌的正、側向平行度在0.01/1000以內；

    2、把絲母座固定后，采用專業測量夾具實際測量出絲母座孔距基準導軌的正、側向距離；然后，同樣采用整體式專用檢棒將軸承孔與基準導軌的正、側向平行度找正在0.01/1000以內，采用專用測量夾具實際測量出軸承孔距基準導軌的正、側向距離，要求絲母孔與基準導軌正、側向距離一致，允差為0.01；將軸承座固定。這種方法采用整體式專用檢棒，不僅長度短小，而且將芯棒和定位套合二為一，消除了芯棒與定位套之間的配合間隙，可靠保證了軸承孔、絲母座孔與導軌的平行度；

    3、通過實際距離的測量，使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了可靠的保證，這樣就降低了滾珠絲杠副的繞度和徑向偏置載荷，提高了絲杠副的安裝精度。

    4、另外，在安裝滾珠絲杠的過程中，必須嚴格控制滾珠絲杠的軸向竄動量，此項技術指標將直接影響滾珠絲杠進給系統的傳動位置精度。根據現場實際驗證表明：首先，要將安裝伺服電機端的軸承座內的軸承裝配好，其在滾動絲杠傳動過程中起主要作用，將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間；然后，再將另一端軸承座內的軸承裝配好，使軸向竄動量控制在0.01以內。這樣就能有效保證滾珠絲杠進給系統的剛度和精度。

    5、滾珠絲杠軸的預拉伸也是非常必要的。為了提高滾珠絲杠進給系統的剛度和精度，給絲杠軸實施預拉伸是非常有效的，但由于絲杠軸的各斷面不同，而溫升值又不易精確設定，所以按有關文獻計算得出的預拉力只能作為參考量。在生產中常常是把具有負值方向的目標值的絲杠軸進行預拉伸，使機床工作臺的定位精度曲線的走向接近水平。

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