目前制造業(yè)所面臨的“多品種、少批量、短交貨期、多變化”的國際市場環(huán)境下，傳統(tǒng)ERP的計劃模型已經(jīng)越來越不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理要求，擴(kuò)展ERP的功能成了必行的趨勢，APS(高級計劃與排程)系統(tǒng)在此情況下應(yīng)運而生。（APS是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計劃與排產(chǎn)工具，包含了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題找出優(yōu)化解決方案）

企業(yè)的難題：

訂單——企業(yè)是否滿足隨機(jī)的訂單需求？計劃變化頻繁，計劃總是跟不上變化；插單非常多，計劃調(diào)整非常困難；交貨期經(jīng)常發(fā)生延誤，無法正確回答客戶的交貨期。

產(chǎn)能——企業(yè)設(shè)計產(chǎn)能很高，就是產(chǎn)量上不去，機(jī)器、人員忙閑不均，生產(chǎn)成本居高不下；無法準(zhǔn)確預(yù)測未來機(jī)臺產(chǎn)能負(fù)荷，無法均衡分配產(chǎn)能。

調(diào)度——在排滿計劃的車間，調(diào)度指令牽一發(fā)而動全身，一個插單、一個工序，后面一連串的計劃都要調(diào)整。誰能預(yù)見未來的狀況？誰能做出快速準(zhǔn)確判斷？誰能平衡計劃、生產(chǎn)、物流部門的矛盾？

庫存——經(jīng)常發(fā)生原材料、零部件的備貨不足；半成品、原材料的庫存水平非常高，在目前自己工廠的管理體系下，無法確定應(yīng)該在什么時候什么環(huán)節(jié)準(zhǔn)備多少的庫存。

成本——產(chǎn)品的生產(chǎn)周期非常長；計劃人員過多，工作協(xié)調(diào)性差；效率低而且容易造成經(jīng)費的浪費。

面對上述這些問題企業(yè)需要一個優(yōu)化的排產(chǎn)軟件來解決這些問題，APS就是這樣一個軟件。APS（先進(jìn)計劃排程）是企業(yè)管理軟件，它具有高度智能的生產(chǎn)計劃調(diào)度功能，可以在多任務(wù)的復(fù)雜條件，并存在著諸多約束條件的生產(chǎn)流程中，最充分地利用企業(yè)的資源條件，找到最佳的調(diào)度排程結(jié)果。APS的核心是具有尋找最優(yōu)結(jié)果的優(yōu)化運算引擎。

企業(yè)需要什么樣的APS：

APS在流程企業(yè)有許多成功應(yīng)用，特別是與MES模塊集成應(yīng)用。流程業(yè)如鋼鐵，化工，電子等計劃調(diào)度問題相對簡單，因此，優(yōu)化排程容易實施。
APS在離散型的工業(yè)企業(yè)（小批量，多品種，訂單變化大），任務(wù)、資源復(fù)雜，約束條件很多，工序流程復(fù)雜，并且完全是一個動態(tài)的過程。企業(yè)需要的就是在可以容忍的時間內(nèi)（例如10分鐘）排出一個最優(yōu)化的調(diào)度計劃。并且這個排程計劃的優(yōu)化程度是可以判斷和量化的，同時還可以預(yù)測對今后的影響（比如可以看到兩個月后的情況）。

2009年11月（上海拓昌信息技術(shù)有限公司）成功幫助思源電氣股份有限公司（第一分公司） APS上線，并獲得e-works09年制造業(yè)最佳實踐獎。思源電氣屬于離散型企業(yè)，工序復(fù)雜，約束條件多，實施難度比較大。由于軟件比較成熟，實施隊伍強(qiáng)大， APS才得以成功上線。

APS有很強(qiáng)的適應(yīng)性。企業(yè)的實際經(jīng)營運作在不同的時間可能會遇到不同的要求，例如，有時會要求最短交貨期，有時會要求最佳的設(shè)備使用率，有時會要求最少庫存，有時會遇到緊急插單，APS可以根據(jù)企業(yè)的需求，滿足企業(yè)不同時期的需求。

企業(yè)導(dǎo)入 APS后效果
制訂長期、準(zhǔn)確、優(yōu)化的生產(chǎn)計劃，為企業(yè)決策提供依據(jù)；
指導(dǎo)物料采購，縮短物料采購提前期；
避免庫存過高，或因欠料引起交貨延期 ；
優(yōu)化資源使用，提高資源利用率；
減少機(jī)臺產(chǎn)線停機(jī)、等待時間，降低成本；
優(yōu)化流程，縮短整個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間 ；
讓生產(chǎn)管理透明化、可視化、可預(yù)測、可量化；
降低半成品、成品的庫存；
提高準(zhǔn)時交貨率，顯著提升客戶滿意度；
減少生管、生產(chǎn)的人力需求。

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