模具制造商能夠利用壓力傳感器對即將交付使用的模具進行嚴格的試模，以對模具的設計加工進行改進。制品的成型工藝可以在第一次試模或者第二次試模的基礎上進行設置和優化。這種經優化了的工藝可直接用于以后的各次試模中，從而減少了試模次數。隨著試模的完成，不僅使模具達到了質量要求，而且還使模具制造商獲得了一套經過驗證了的工藝數據。這些數據將作為模具的一部分而交付給模塑商。如此一來，模具制造商提供給模塑商的就不僅僅是一套模具，而是模具和適合此模具的工藝參數復合在一起的一種解決方案。這種方案與單純提供模具相比，其內在價值得到了提升。不但使試模成本大大降低，而且也縮短了試模的時間。

    過去，制模廠家在被其用戶告之模具常常出現充填不好、關鍵尺寸不正確等問題后，由于無從得知塑料在模具中的狀態，他們只能根據經驗來揣測發生問題的原因，從而不但會使其走彎路，而且有時還不能徹底解決問題。而現在他們只要根據模塑商從壓力傳感器所收集到的有關塑料在模具中的狀態信息進行分析，就可以準確地判斷出問題的癥結所在。

    盡管并不是每一套模具都需要壓力傳感器，但是每一套模具都可以從壓力傳感器所提供的信息中獲益。因此，所有的制模商都應當了解壓力傳感器在優化注射模具中所起的重要作用。那些相信壓力傳感器的使用在制造精密模具中起關鍵作用的模具制造商能夠使他們的用戶更為快速地生產出符合質量要求的產品，同時還可以促進他們的模具設計和制造技術的提高。