一、臭氧產(chǎn)生原理

1.中國綠邦臭氧發(fā)生器采用高頻高壓放電的原理，將氧分子在高壓狀態(tài)進行電離，破壞氧分子之間的組織結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生臭氧，發(fā)生器的主要單元為臭氧發(fā)生管，臭氧發(fā)生管的結(jié)構(gòu)形式為管式，高壓端采用納米搪瓷作為介電材料，外壁為接地極采用特種鋼材，內(nèi)外壁之間為氧氣，當氧氣通過時，由高壓放電的形式而產(chǎn)生臭氧。

　　2.當臭氧發(fā)生器工作時，臭氧發(fā)生器內(nèi)部的高電壓和臭氧氣體氧化過程中，為了保證臭氧發(fā)生器和發(fā)生管擊穿安全電壓系數(shù)，綠邦公司聯(lián)合上海材料研究所專家開發(fā)了納米搪瓷介質(zhì)技術(shù)，大大提高了介電常數(shù)和發(fā)生管擊穿安全電壓系數(shù)，消除了介質(zhì)發(fā)生故障的隱患，確保了臭氧發(fā)生器現(xiàn)場使用長期可靠的性能。

3.IGBT逆變電流技術(shù)
　　臭氧發(fā)生器在發(fā)生管中經(jīng)電暈放電形成的，高電壓、高頻率對臭氧發(fā)生器效率影響很大，綠邦結(jié)合當前的電子和控制技術(shù)，采用德國原裝IGBT大功率模塊和數(shù)字高頻高壓技術(shù)，大電流自動緩沖，平穩(wěn)升降，解決了大功率和高頻高壓發(fā)生管之間的最佳匹配問題。

    1.按照臭氧消毒系統(tǒng)的運行特點，氣源制備部分是臭氧消毒系統(tǒng)中的前置系統(tǒng)，它的作用是為臭氧發(fā)生器提供所需的質(zhì)量適宜和數(shù)量足夠的氣體。氣源制備部分有各種形式可供選擇。對不同形式的氣源制備部分的選擇主要考慮的因素是供氣的規(guī)模、現(xiàn)場條件以及運行能耗。

    2.臭氧發(fā)生部分是臭氧消毒系統(tǒng)中的核心，它的作用是生產(chǎn)消毒工藝所需的數(shù)量足夠臭氧氣體。它的投資約占整個臭氧消毒的60%以上，運行能耗約占60%—80%。臭氧發(fā)生部分因臭氧發(fā)生器的形式不同而有所差異，選擇臭氧發(fā)生部分要考慮的因素主要是臭氧產(chǎn)量、設(shè)備投資以及運行能耗。

    3.接觸反應(yīng)是臭氧消毒系統(tǒng)生產(chǎn)運行的核心，它的作用是將由臭氧發(fā)生器發(fā)生的臭氧氣體迅速有效的擴散到處理水中，并穩(wěn)定可靠地完成預(yù)定工藝所要求的反應(yīng)。接觸反應(yīng)形式的確定主要依賴于工藝目標及其相應(yīng)的反應(yīng)。

    4.相對臭氧消毒系統(tǒng)其他部分而言，尾氣處理部分是相對獨立的子系統(tǒng)。它的作用是及時有效地消除尾氣中的剩余臭氧。

    由于臭氧的強氧化能力，因此它具有高腐蝕性能。通常橡膠、大多數(shù)塑料、EPDM（乙烯、丙烯共聚）、普通的鋼和鐵、銅、鋁等材料不能用于臭氧系統(tǒng)的。可用的材料主要包括316和304不銹鋼、玻璃、Hyplaon（氯磺烯化聚乙烯合成橡膠）Telon（聚四氟乙烯）以及混凝土。

    1.先進性 

    壓吸附式制氧機做臭氧發(fā)生器的氣源，提高臭氧發(fā)生器的效率，保證了臭氧的高濃度，最高可達180g/Nm3；采用高頻高壓逆變電技術(shù)，臭氧發(fā)生器能耗只有傳統(tǒng)的工頻發(fā)生器的四分之一；微電腦PLC自動控制技術(shù)，自動報警，實現(xiàn)無人化操作。

    2.可靠性 

   優(yōu)化設(shè)計的納米搪瓷放電管，具有更高的耐久性，強度和效率，耐高電壓沖擊負荷；每個放電管在安裝前，都要進行單獨測試；每個放電管具有單獨保險，保證在有突破情況下也可持續(xù)地工作，減少了停機時間；高加工精度，鏡面光潔度，安全系數(shù)設(shè)計；多重保護措施，溫度，氣壓，水壓，過電流保護。

    3.簡便性 

   用先進的機電一體化技術(shù)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；簡便的設(shè)計（單個的元件），放電管分成幾段，具有更好的適應(yīng)性；減少容量的尺寸，減少相應(yīng)的工作量和外接設(shè)備