破碎機(jī)是最常用的礦山碎石設(shè)備，在人們的眼中都覺得機(jī)器是不會覺得累的，只要通電即可按我們的要求一直運(yùn)行下去，但是機(jī)器也有其本身的負(fù)荷量，任何事物超負(fù)荷運(yùn)行都會出現(xiàn)問題，破碎機(jī)也不例外，所以我們需要在其可承受的范圍內(nèi)讓它正常運(yùn)行，那么如何才能知道是不是超負(fù)荷呢？下面我們就來了解一下破碎機(jī)超負(fù)荷的檢查方法。

   檢測破碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時通過的實(shí)際礦石量的選礦測試技術(shù)。破碎機(jī)的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行，故應(yīng)及時檢測破碎機(jī)的負(fù)荷。在多段破碎時，一般只檢測控制最終產(chǎn)品粒度的最后一段破碎機(jī)的負(fù)荷，這段破碎機(jī)通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負(fù)荷量。檢測最后一段破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有四種：

（1）直接用觸點(diǎn)料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。

（2）檢測破碎機(jī)的電動機(jī)電路中的電流值

（3）用皮帶秤等稱量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量

（4）由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。

    前兩種方法直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時負(fù)荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的負(fù)荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，但需增加選礦廠的設(shè)置；當(dāng)輸送物料粒度太大時（進(jìn)入最終破碎機(jī)物料粒度）50MM），各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時間內(nèi)破碎機(jī)的平均負(fù)荷，不能實(shí)現(xiàn)及時調(diào)節(jié)。（本文由維科重工http://www.zgcrusher.cn提供，轉(zhuǎn)載請注明）