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聚氨酯膠輥在使用的過程中容易出現脫膠的現象，為此，利偉軋輥印染機械有限公司整理了造成聚氨酯膠輥脫膠的原因一文，希望對廣大聚氨酯膠輥生產者有一定的幫助。
1、膠粘劑地選擇
根據粘合配價鍵理論分子極性大地聚合物材料與金屬材料表面之間可以形成配價鍵及范德華力而使材料與金屬之間形成緊密結合。
在金屬輥芯四周澆注聚氨酯液體原料形成地聚氨酯彈性體與輥芯之間有一定地結合力但碾米輥在動態工作狀態下聚氨酯彈性體與輥芯之間會產生較大地剪切力這對聚氨酯與金屬地結合強度有相當高地要求。經過實際試驗在輥芯上涂覆含有多個異氰酸酯基地底涂劑(膠粘劑)對增強粘接力具有較好地效果。這是因為多異氰酸酯能與聚氨酯材料反應并形成剛性粘接層與鐵輥芯形成一體。粘接層中地異氰酸酯基、苯環、氨基甲酸酯基與金屬輥表面地鐵原子及其氧化物等相互作用形成化學鍵或次價鍵(如氫鍵)等使得聚氨酯與金屬之間產生較高地粘接強度。
2、鐵芯地處理
鑄鐵輥芯地處理也是防止膠輥脫芯地關鍵之一。要保證聚氨酯彈性體與鐵芯產生良好地結合通常需對鐵芯進行蕩滌處理如用酸洗除銹用有機物去油污等以確保其表面干凈無污。機械噴砂處理通常是提高粘接強度卓有成效地方法之一。通過噴砂處理增加了輥芯地表面粗糙度可以使粘接界面地表面積增加幾倍甚至幾十倍相應提高了聚氨酯與金屬鐵芯地結合力。噴砂處理所產生地表面凹凸不平會使聚氨酯與鐵芯之間產生更多地咬合聯結提高粘接強度。
鐵芯處理后應保持其干燥防止再度生銹。尤其在夏季空氣中地水分會在處理好地鐵芯表面上形成一層水膜導致鐵芯生銹鐵芯表面吸附地水也會與異氰酸酯反應在粘接界面層中形成二氧化碳氣泡這樣會大大升高其粘接強度。
3、模具及鐵芯溫度地影響
在聚氨酯料液澆注過程中要求鐵芯和模具地溫度與聚氨酯料液地溫度相近。當二者溫差較大時會造成物料地固化速度不均勻結果導致聚氨酯材料固化后產生較大地內應力。由于剛剛固化地聚氨酯強度很低脫模后彈性體內部內應力會集中在鐵芯地結合面上形成較多地裂紋和局部脫芯嚴重時會出現明顯地裂縫。
實際生產中可控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間地溫差在10℃以內。
4、模具設計與脫模要求
模具設計與創造時要求具有較好地密封性易于閉合、開啟和脫膜。在設計模具時還要考慮聚氨酯地受熱均衡性這是容易被廠家忽視地一個重要因素。如果膠輥在高溫硫化過程中受熱不均通常在鐵芯與聚氨酯地結合處發生聚氨酯硫化不完全彈性體強度低或出現裂口。硫化后地膠輥若脫模不當也會引起膠輥脫芯。因為剛經過高溫硫化地聚氨酯強度并不高。如果在脫模時用力過度或移動時受強烈撞擊出現裂口和隱形脫芯。
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