人工制砂的工藝流程，采用特大型砂石生產線配置中的單筒偏心振動磨和離心分級機閉路，在給料小于8～30mm時，物料直接被特人型單筒偏心振動磨制成小于5mm細砂，然后進入離心分級機進行干式分級，小于0. 15mm的成分進入細粉口排出，0.15 -5mm的顆粒成為成品砂被輸送到成品庫。此工藝生產的人工砂細顆粒含量較濕法高，但由于生產不需用水，成本較濕法低。采用特大塑單簡偏心振動磨生產，粒度較圓整，產品的流動性好。是越來越多采用的方法。

       特大型砂石生產線中的單筒偏心振動磨和氣流分級機、收塵器、風機配套生產微米級的超細粉。此時振動磨一般有大的徑比，一般在5左右，內襯采用鋼襯板，磨介為鋼球，分級機采用鋼葉輪FJW型，細度可達600--2500日，最適合于非金屬礦的重鈣、白云石、重晶石、煤系高嶺土、滑石粉、超細水能、耐火材料如氧化鎂、鋁礬土等對鐵污染不敏感的材料的粉磨。砂石為工藝流程圈．MZD特大型單簡偏心振動磨將小于Imm粉磨至600—2500目占60%～70%，然后進入FJW分級機分級，合格的細粉進入收塵器收集，粗粉返四磨機再磨，為FJW分級機參數。此工藝為經典的、完整的粉磨分級工藝，振動磨是研磨分級的關鍵設備，磨機的出料中細顆粒的含量和組成由磨介的級配來決定，也就是說通過調整磨介的大小和級配，來調整出磨粉體的細度和顆粒級配。另外給料量也是調整產品細度的重要參數，給料量小，細度高，給料量大，細度達不到進入分級機的條件，大量被返回磨機，循環負荷加大，砂石設備單筒倔心振動磨和陶瓷葉輪分級帆流程，物料收集采用樹脂內村，輸送物料的管道采用陶瓷管，振動磨的村板和磨介的材料可采用和被磨物科一致的材料，或污染物在一定范圍內不影響產品性能的材料，分級機采用陶瓷內襯，砂石設備總之和物料接觸部位全部沒有鐵或其他污染材的存在、適合晶、醫藥材料的研哪所示為M7D特大砂石生產線犁單筒偏心振動磨雙分級機流程，足U前流行的量身定做工藝，其特點足第一臺分級的產品，再進入第二臺分級饑重新分級，第一臺分級機去掉粉體內的大顆粒，第二臺去掉粉體內的細顆牲，獲得一種既不古粗顆粒衛不含細顆粒的特定分布的產品。

         砂石生產線中的振動磨通過研磨的出料粒度分布，特點是粒度分布很寬，最大顆粒可達0. 3mm。通過第一臺分級機FJW后，分去了大于Ot,m的顆粒，粒度分布曲線較窄，在O～lOvm之間，所不通過第二臺分級機FDD后，分去了小于2pm的顆粒，粒度分布曲線更窄，在2～lOVm之間，這些結果都是理想狀態，實際的結果并非如此，正常的是2-lOym的顆粒中分別含有少量的0～2Vm和10～15ym顆粒成分。一般可控制在3%～5%以內就可。理解好砂石生產線的應用，就會更好的在砂石物料生產上做的更好的發展，如要了解更多，請積極的與泰祥機械廠聯系，專業的技術人員更好的幫助您。