1、原材料制備及儲存：
    首先將粉煤灰或砂子經球磨機球磨制成一定濃度的料漿儲存在料漿儲料罐內。塊狀石灰在原材料堆棚內由裝載車鏟入鄂式破碎機內進行破碎。之后由斗式提升機送入石灰庫儲存。再由螺旋輸送機送往球磨機內，進行粉磨，制成粉料，由斗式提升機送入粉料倉存儲。

    2、配料，攪拌，澆注
    粉煤灰漿或砂漿由配料樓料漿電子計量稱進行計量。石灰水泥由螺旋給料機送入配料樓進行計量然后再由給料設備送入澆注攪拌機內進行高速攪拌，所有計量都經過配料樓進行集中自動PLC電腦控制，保證計量的連續性和精確性。攪拌機把加入的粉料和料漿及鋁粉，定型等輔料經過數分鐘的均勻攪拌，然后由下料臂澆注下料，澆注在模具內。

    3、靜停養護
    澆注好的料漿由擺渡車擺渡到靜停養護指定的軌道，再由摩擦輪或模具牽引機構運送至指定軌道，再進行2到3小時的恒溫養護，形成坯體。

    4、切割，編組
    模具里的坯體靜停達到切割強度后，模具由翻轉行車吊運至切割機工位上，翻轉吊具將模框翻轉九十度，放在切割小車支座上，然后由翻轉吊具機械手自動開啟模框脫模，把坯體連同側板側立在第一輛切割小車上，脫模后的坯體在切割機上分步做定點切割。首先第一輛切割小車帶動坯體行走經過縱切裝置進行縱向切割，坯體在進行縱向切割時分別由切割刀片和由汽缸緊張的切割北京租車鋼絲完成側面的切割，中央位置停止，橫切架自上而下垂直降落，進行坯體的橫向切割，橫切時切割鋼絲做鋸狀擺動，完成坯體的鋸狀橫向切割，坯體切割完成后，小車置換裝置啟動，由切割機下方小車置換油缸，將切割好的坯體連同側板頂起，下方第一輛小車返回起始位置，去承接新的待切割的坯體，第二輛小車替換第一輛小車的位置，并承載坯體及側板行走天然氣鍋爐至真空吸罩位置，其風機停止啟動，將吸罩吸住的廢料全部抖落在廢料回收水槽內，最后坯體由半成品吊具連同底板吊運至釜前蒸養小車上，在軌道上進行編組。