在DNC項目實施前，數控生產存在著以下問題：
A、數控系統相對繁雜，各個系統的版本也不一樣；
B、各個數控機床都是單機通訊，即一臺電腦對應一臺機床，由于車間工作環境差，電腦的軟硬件需要經常維護和更新；
C、車間現場凌亂，網絡線、數據線、電源線相互交叉；
D、機床操作工經常利用車間的電腦上網、游戲等，不利于車間的管理尤其是夜班的管理，生產效率偏低；
E、模具設計和編程人員無法直接判斷單個模具的準確加工時間，車間管理員對于提高生產和管理效率無從著手。
為解決生產和管理存在的現實問題，對車間網絡系統進行DNC改造。其改造后的車間網絡拓撲結構如下：
從圖上所知，成功改變全力模具車間的加工模式，實現了機床和電腦的成功分離，DNC實施后的效果明顯：
車間的所有電腦全部撤消，僅保留一臺電腦進行日常的維護，有效解決車間操作人員利用電腦進行與工作無關的活動，并且每撤消一臺電腦就可以每年節省電費1500元左右人民幣和1000元左右的電腦維護費；
針對模具行業全在線加工模式，對DNC進行了二次開發，使其實現了程序傳輸監控功能，即程序開始加工、結束加工、中間中斷的時間、次數等都記錄下來，并行成文件或報表。模具設計人員或生產管理人員根據這些數據對照編程時的理論加工時間，就能相對準確的考量每臺機床、每個機床操作工的工作效率和機床的利用率；
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