造紙機傳動系統的變頻器的選擇方法：

　　自動取樣站與X射線熒光分析儀等大型制樣及分析設備已成為水泥工業質量在線控制的標準配置而推廣使用。某水泥有限公司引進的自動取樣系統在使用過程中能按1∶106的最終縮分比例連續獲取在線樣品，并自動將樣品通過管道傳輸到百米之外的分析室，替代人工取樣，充分發揮了取樣站取樣代表性強的特點，從根本上消除人工取樣可能不定時等弊端，但由于該系統是典型的機電一體化設備，自動化程度高，零部件較多，任何一個部件工作不正常都可能導致設備停機，運行初期加上部分安裝及制造的缺陷,造成多次停機.

　　1 自動取樣站系統簡介

　　當粉磨系統啟動后，取樣螺旋輸送機逆向旋轉，將殘存在輸送機內的的殘余物料退回粉磨系統，30s后正向運轉，開始連續不斷的向取樣站方向取樣，全部樣品經縮分器按1∶10或≤1∶10的縮分比例進行縮分后進入混料器充分混合以實現均化，待達到設定取樣時間時，控制閘板自動打開，取樣勺右移，將固定容量(約150g)樣品轉入位于樣品筒夾持器中的樣品筒內，多余樣品進入回料器，回料器中物料將越積越多，料位逐漸上升，當接觸到阻旋式料位計后，回灰風機啟動，將回料器中的物料吹回粉磨系統，樣品筒則在一套氣動機械裝置的控制下，自動完成扣蓋、轉向等動作后，在樣品筒(炮彈)傳送風機的吹動下，傳送到百米以遠的接收站，待接收站取出樣品后再吸回取樣站，樣品筒返回初始接料位，依此重復循環，完成取樣功能，全部動作的執行由1臺SIMATIC50小型可編程序控制器控制完成。

　　2 自控部分的常見故障及解決辦法：

　　2.1 料位計失控

　　在使用過程當中，由于系統密封不嚴，當回灰風機運行后，系統出現正壓，噴出部分樣品粉末，造成環境粉塵濃度增高。粉塵極易竄入料位計內，使料位計觸點出現誤操作，回灰風機有時連續運轉不停，有時風機本應啟動執行吹灰動作卻因無信號而不運行，造成回料器積灰過多，直至進入縮分器再進入混料器，最后造成混料器過載，使過流保護開關失去保護作用，造成多次燒毀電動機的故障。后經過清洗料位計內部觸點雖有所好轉，但仍不能持續長時間的可靠工作，再次發生故障，后采用斷開料位計輸出引線，在回灰風機控制線路中加裝2只時間繼電器，一只設為25min作為風機停機時的計時，另一只設為5min作為啟動風機后風機運行的時間，每小時循環2次。這樣取消了運行不正常的料位計后，依靠時間繼電器的準時動作，回灰風機都能定時將回料器中的積灰全部吹走，保障了設備的運行。

　　2.2 混料器控制閘門失控

　　混料器控制閘板是當到達預先設定的取樣時間時，準時打開，將縮分并均化好的樣品卸下，該控制閘板為氣動閘板，控制機構受電磁氣動閥控制，氣動閥的開關位都有接近開關感應將信號傳遞給PLC，但由于該執行機構往往不能順利開閉，所以當出現應打開卻沒打開的情況下，上游設備仍繼續運轉，原程序設計未能將此條件列入聯鎖，往往造成混料器積料過多，最終也導致混料器電動機燒毀，考慮到原程序為外商提供，程序部分的資料欠缺，增改程序有一定困難。鑒于此，另設一微型8點輸入輸出的SIEMENTS小型LOGO可編程序控制器，對閘板的開關位置再加裝接近開關，實現與原程序控制器平行的又一路監控，一旦出現閘板不打開情況時，連鎖取樣螺旋輸送機接觸器控制線圈，使取樣螺旋輸送機電動機斷電，保護非正常運行狀態下設備的安全。

　　2.3 樣品筒夾緊套筒的完善

　　夾緊套筒具有對樣品筒夾緊的功能，以完成舉升、擺臂擺動、扣蓋等動作，夾緊套筒材料采用丁苯膠和天然橡膠等材料合成制造，運行1年以后，由于夾緊套筒工作在0.8MPa壓強條件下，承壓較高，夾緊套筒膨脹變形嚴重，尤其在冬季氣溫較低情況下，夾緊套筒材料變硬失去彈性，無法夾住樣品筒，動作無法進行。為緩解夾緊套筒冬季硬化問題，曾分別采用遠紅外線燈照射加熱、電暖氣加熱等方法，但加熱不均勻，反而使夾緊套筒附近的開關等電器元件受到較大威脅，增加了火災等不安全因素。經多次試驗采用100W電阻絲纏繞夾緊套筒外壁并加設溫度傳感器，實現60～70℃恒溫控制，在纏繞過程當中，要嚴格注意電阻絲的絕緣及阻燃問題。經改裝，夾緊套筒橡膠的物理延展性發生了變化，彈性增強，解決了冬季夾緊套筒工作不正常造成取樣站停機的矛盾。

　　為保障取樣站正常運行，除了完善以上自控部分幾個主要問題外，還對回灰管道、樣品筒、風機管道、傳送管道及逆止閥等機械部件進行相關調整和改造，使其不斷完善。