|
|
|
一、系統概述：</P><P> 目前在我國的針織行業中有很多從日本引進的LRB編織機，它擔負著純棉圓筒坯布的生產，是生產質量的重要環節。同時LRB編織機由于多年的長期運行，其設備出現的問題也越來越多。主要表現在設備耗能高、故障、停車率高，維修費用高、維護、維修工作量大，安全性差，尤其是電氣控制系統的故障率非常高，改造前設備運行狀況如下： </P><P> 1.直流調速系統的精確度，靈敏度逐年下降。</P><P> 2. 慢起動速度有時太快，造成掉布、壞針、機械撞擊</P><P> 3.直流電機發熱老化嚴重，換向器磨損大，由于是進口電機無法維修已達到報廢狀態。</P><P> 4.由于直流調速控制系統中控制板上分立元件老化，每年自燃十余次，嚴重影響了安全生產</P><P> 5.維修費用高，進口一塊調速控制板需1萬人民幣，每年需五萬人民幣。進口一臺直流電動機需八千人民幣，每年需1.6萬人民幣其他維修費用2萬人民幣，且有逐年增高趨勢。</P><P> 6. 電氣故障率高：電氣故障占總故障的60%以上。電氣故障停車時間占總故障停車時間80%以上，以上情況嚴重影響了生產任務的完成。</P><P> 因此，如果要使其重新煥發青春，將LRB編織機原直流調速系統改造為交流調速控制系統，是一個比較好的選擇。遼寧錦州某針織公司經過考察，決定采用性價比高、服務好的國產品牌惠豐變頻器來進行徹底改造。</P><P> 二、系統配置：</P><P> 選用惠豐F1000－G0037T3系列變頻器替代直流調速系統，普通鼠籠異步電動機替代原直流電機。</P><P> 變頻調整系統的實現：</P><P> 為使編織機電氣控制布局合理、安全、并能代替原控制方式我們采用將原多點開關信號與DC24信號切換技術把原控制圖分解，從而實現去掉原控制系統，使變頻器控制系統與原負載系統達到完美統一，每臺編織機上安裝一套變頻調速系統，使它與原外圍檢測器件、開關器件匹配控制。 </P><P> 參數設置：</P><P> F113=40（目標頻率的設定需根據工藝要求或操作熟練程度作適當更改）</P><P> F114=4.0,F115=3.5,F124=15.00,F125=F126=3.0,F140=1,F200=1,F206=2 </P><P> 控制端子接線：</P><P> 接線方式比較簡單，端子定義按照變頻器出場設置即可，不需要另外更改參數，CM(公共端子)、OP1(點動)、OP6(正傳)、OP7(反轉)、TA/TC(故障報警)。</P><P> 三、使用效果：</P><P> 錦州某針織公司外貿編織車間的26臺LRB編織機中，26臺LRB編織機自2003年到2005年實施改造后全部采用惠豐變頻調速控制系統，迄今已運行兩年多，效果良好，經濟效益可觀，主要表現以下幾個方面：</P><P> 實現了從直流調速時代的跨越發展：</P><P> 節電效果明顯26臺編織機年運行時間為：24ｈ*300*26＝187200ｈ，經實測系統節電率比改造前提高35.6%，按電機平均功率為3KW計算，全年節約電量為：187200*3KW*35.6%＝199929.6KWｈ，按平均電費0.55元/KWｈ，年節電費用約為11萬元。</P><P> 維修費用下降：</P><P> 改造前26臺平均維修費為3萬元/年，改造后每臺平均1千元/年左右。</P><P> 電氣故障率降低，運轉率提高，多生產坯布：</P><P> 26臺編織機每年節約維修時間：3ｈ/周*26*4周/月*12月/年＝3744ｈ，因此而多生產坯布增產為：40Kｇ/24ｈ*3744ｈ＝6240Kｇ。</P><P> 四、結束語：</P><P> 變頻調速系統取代直流調速系統的改造，在編織機上獲得成功，技術進步的跨越。應用兩年多來，不僅實現了節電及節約維修費用的直接經濟效益，且設備故障率大大降低，維修工作量明顯減少，提高了產品質量和數量，實現了編織機自動控制的目的。<BR>
|
|
狀 態：
離線
公司簡介
產品目錄
|
|
|
公司名稱：
|
惠豐變頻器蘇州銷售服務中心
|
| 聯 系 人： |
李先生
|
| 電 話： |
139-13199541
|
| 傳 真： |
13913199541 |
| 地 址： |
蘇州工業園區 |
| 郵 編： |
215123 |
| 主 頁： |
|
|
|
|
|
