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              影響功率器件散熱器散熱性能的幾何因素分析
        
              
              深圳市安瑞吉科技有限公司
        
              
                  		
        
        

        
         
          
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    摘  要：型材散熱器的幾何結構由肋片和基座構成，主要幾何參數包括肋片長、肋片厚，肋片數、基座厚、基座寬等，研究了型材散熱器幾何因素對其熱性能的影響，通過改變散熱器的幾何參數，可以有效的降低散熱器的熱阻，獲得好的散熱效果。本文的研究為型材散熱器的的選擇及優化設計提供了依據。 
        　　關鍵詞：功率器件；熱設計；散熱器；熱阻  
        　　功率器件是多數電子設備中的關鍵器件，其工作狀態的好壞直接影響整機可靠性。功率器件尤其是大功率器件發熱量大，僅靠封裝外殼散熱無法滿足散熱要求，需要配置合理散熱器有效散熱，而散熱器的選擇是否合理又直接影響功率器件的可靠性，因此分析影響散熱器散熱性能的因素，有利于合理選取散熱器，提高功率器件的可靠性［1］。 
        1　散熱器的選擇　　 
        　　在電子設備熱設計中，型材散熱器由于結構簡單，加工方便、散熱效果好而得到了廣泛的應用，其 物理模型示意圖如圖1所示［2］。 
        　　它由肋片和基座構成，主要的幾何參數包括肋片長、肋片厚，肋片數、基座厚、基座寬等。在選擇散熱器時一般需要依據散熱器熱阻來合理選擇，同時還需要考慮以下幾點：安裝散熱器允許的空間、氣流流量和散熱器的成本等。散熱器散熱的效果與散熱器熱阻的大小密切相關，而散熱器的熱阻除了與散熱器材料有關之外，還與散熱器的形狀、尺寸大小以及安裝方式和環境通風條件等有關，目前沒有精確的數學表達式能夠用來計算散熱器的熱阻，通常是通過實際測量得到。而散熱器的有效面積與散熱器幾何參數密切相關［3］。 

        2　影響散熱器散熱性能的幾何因素分析　　 
        　　通過實驗發現，散熱器的幾何因素對散熱器的散熱性能有很大的影響，現以一典型型材散熱器為例，分析散熱器各幾何參數對散熱器散熱性能的影響。 
        　　選定某一功率器件（LM317）為熱源，其工作電路原理圖如圖2所示。工作在自然冷卻條件下，環境溫度為30℃，功耗為3．2 W，選取的散熱器為型材散熱器SYX－YDE（物理模型如圖3所示），散熱器各個 幾何參數如表1所示。  
        　  
            熱源與散熱器表面為金屬與金屬的干接觸,無絕緣片也未涂硅脂或導熱膠,查有關手冊取熱源與散熱器之間的接觸熱阻為09℃／W。通過散熱器設計分析軟件進行初步分析,散熱器優化設計分析軟件采用的是美國Flunt公司的Qfin軟件,它采用計算流體動力學求解器,有限體積法,非結構化網格可以逼近復雜的幾何形狀,同時能實現散熱器肋片高度、長度等幾何參數的優化。 
            通過散熱器優化設計分析軟件得到的散熱器和熱源相關熱參數見表2。 

        　　下面具體分析改變散熱器各幾何參數對散熱器性能的影響。 
        　　選定散熱器熱阻為優化目標，利用散熱器優化設計軟件，設定散熱器某一幾何參數為優化變量，比較優化前后幾何參數的變化及對散熱器熱阻的影響。 
            1）　散熱器肋片長度的影響 
        　　在散熱器優化設計軟件中，按照建模向導，其他幾何參數和環境條件均保持不變，分析肋片長度不同時，散熱器熱阻和熱源結溫的變化，得到如表3分析結果。  

        　　從表中數據可看出，肋片長度適當增加能減小器件結溫，但是過分增加肋片長度不能確保熱量傳導至散熱器肋片的末端，因此使傳熱受到影響，不能大大降低結溫，反而使散熱器重量增加太多。一般認為散熱器的肋片長度和基座寬度之比接近1傳熱較好。 
            2）　散熱器肋片厚度的影響 
        　　選定散熱器熱阻為優化目標，肋片厚度為優化變量，其他幾何參數及環境條件均保持不變。為了保證散熱器肋片的硬度，且易于加工，肋片厚度不能太薄，工程上一般設定肋片厚度≥1mm。按照上述條件，同理得到分析結果如表4： 

        　　由于導熱主要沿著肋片的縱向方向，因而肋片的厚度對散熱器熱性能沒有太大的影響，肋片厚度的增加并沒有使熱源結溫降低很多，反而增加了散熱器的重量。同時改變散熱器肋片厚度也大大增加了加工難度。因此，一般散熱器進行工程優化，并不選定散熱器的肋片厚度為優化目標。 
            3）　散熱器肋片高度的影響 
        　　在散熱器優化設計軟件中，按照建模向導，分別新建肋片高度為5mm和18mm的散熱器模型，其他幾何參數和環境條件均保持不變，分析肋片高度不同時，散熱器熱阻和熱源結溫的變化，得到如表5分析結果。 

        　　由表中可以看出肋片高度對散熱器熱性能有很大影響，一般隨著肋片高度的增加，器件的熱量更易通過肋片散至周圍空間。但是如果肋片高度過高，散熱器體積增加太多，不符合航空航天設備體積小，重量輕的要求，因此散熱器肋片高度不宜過高。 
        　　一般肋片的高度加倍，則散熱能力為原來1．4倍。選定優化目標為散熱器熱阻，優化變量為散熱器肋片高度，得到優化結果如表6所示。 

            4)散熱器肋片個數的影響 
            選定散熱器熱阻為優化目標,肋片個數為優化變量,其他幾何參數及環境條件均保持不變,得到如表7所示分析結果:  

        　　一般隨著肋片數目的增多熱源結溫會有所降低，但是超過某一數值后隨著肋片的增多器件結溫沒有明顯變化，而散熱器重量明顯增加。同時肋片數目增加有時還要考慮器件安裝的問題，有的器件安裝在散熱器兩肋片之間，如果肋片數太多，器件不易安裝在散熱器上。因而不能盲目增加肋片的數目。 
            5）　散熱器材料及輻射的影響 
        　　散熱器以對流和輻射形式散熱。在自然對流情況下，應考慮輻射的影響，這里邊界條件考慮的是自然對流及輻射，散熱器的材料不同時引起散熱器導熱系數的變化。仍舊選定散熱器熱阻為優化目標，選定散熱器材料為銅或鋁，得到如下分析結果： 

            由上表數據可知，散熱器材料選取銅或者鋁對于散熱器性能并沒有太大影響，這表明限制散熱器熱阻的一般是固體－流體表面的熱阻。如果散熱器表面未進行氧化處理，對于散熱器熱阻和性能有較大影響。所以散熱器一般都要進行煮黑氧化處理，降低散熱器熱阻，減小熱源結溫，使得器件更安全可靠工作。 
        3　誤差分析　　 
        　　選取熱源與散熱器上的若干點，分別進行軟件模擬分析與實際熱測量，熱測量采用的是HP34970A溫度測量儀，測溫誤差為±0．5℃，得到的結果見表9所示：   

        從表9可以看出，模擬分析的最大誤差為5.7%，滿足工程要求。 
        4　小　結　　 
        　　在上述改變散熱器各幾何參數中，并沒有改變基座的幾何參數，由于散熱器主要是靠肋片增加散熱器表面積達到有效散熱，基座對于散熱器的影響并不明顯。而且改變基座的尺寸在工程實際中不易實現，還會使散熱器成本太高。因此一般散熱器優化設計時不考慮散熱器基座的尺寸。 
        　　綜合以上數據分析可知，散熱器肋片的厚度對散熱器性能的影響不如散熱器其他幾何參數的影響明顯。而肋片高度對散熱器散熱性能的影響比肋片長度影響大，適當增加散熱器肋片的長度、高度和厚度可以增加散熱面積，改善散熱效果，但散熱器尺寸大到一定程度時，對于散熱器散熱性能的影響不明顯，還會增加體積、重量和成本。因此，在進行散熱器優化設計時，應考慮影響散熱器散熱性能的主要因素，合理選擇散熱器的幾何尺寸，在保證散熱器體積小、重量輕的情況下達到最佳的散熱效果。 
        參考文獻 
        ［1］　余建祖．電子設備熱設計及分析技術［M］，北京航空航天大學．2000． 
        ［2］　王健石．半導體器件散熱器圖冊［M］，中國標準出版社．1995． 
        ［3］　Seri Lee,Optimum Design and Selection of Heat Sink[J],1995,IEEE Trans on 
        Components,Packing,and,Manufactur-ing/Technology,PartA,1995,8(8):812-816
        
		
          	
                  		
        
        
                  
      
        
      
        
        
         
           
        
        
      
        
      

        
  
         
    
      
        
        
        
		  
          
            
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