裝配平臺(tái)也稱(chēng)裝配鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵裝配平臺(tái)，裝配工作臺(tái)它是劃線(xiàn)、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的鑄鐵工作臺(tái)，也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等。在平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其它結(jié)構(gòu)型式。在平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。
從裝配平臺(tái)的整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程中來(lái)看，平板本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。平臺(tái)的檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。因?yàn)椋汗S(chǎng)常將小平板置于鉗工臺(tái)或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在工作臺(tái)附近的走動(dòng)、檢定工具在裝配平臺(tái)上的移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測(cè)量結(jié)果不可靠。所以檢定這類(lèi)平板時(shí)，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
裝配平臺(tái)材質(zhì)：強(qiáng)度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵裝配平臺(tái)鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以滿(mǎn)足生產(chǎn)中不同鑄鐵平臺(tái)的不同工作需要。
鑄鐵裝配平臺(tái)分為三個(gè)階段：外表的加工質(zhì)量要求較高，分為粗加工、半精加工和精加工。加工質(zhì)量為主，有利于設(shè)備的合理使用，便于組織熱處理工藝，并發(fā)現(xiàn)坯料缺點(diǎn)等。
裝配平臺(tái)前后孔：箱體、支架、連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。使加工孔經(jīng)過(guò)平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。裝配平臺(tái)設(shè)備選用合理。粗加工是切斷大部分加工余量，對(duì)加工精度沒(méi)有要求。所以，粗加工應(yīng)在功率大、精度低的機(jī)床上進(jìn)行，精加工應(yīng)采用機(jī)床。在不同的機(jī)床上別離進(jìn)行粗精加工，能夠充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，延伸機(jī)床的使用壽命。
在使用鑄鐵裝配平臺(tái)時(shí)，應(yīng)將表面清理干凈，工件固定牢固。焊接完成后應(yīng)及時(shí)將工件卸下，以防平板變形雖然該產(chǎn)品具有耐腐蝕性，但不應(yīng)將其存放在潮濕陰暗處。應(yīng)定期檢驗(yàn)鑄鐵裝配平臺(tái)的精度，以保證工作質(zhì)量。為了防止鑄鐵裝配平臺(tái)發(fā)生有害變形，在安裝平板時(shí)應(yīng)將支承支在主支點(diǎn)處，盡量將工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
鑄鐵裝配平臺(tái)主要用于檢驗(yàn)機(jī)械零件的平面度、平行度和直線(xiàn)度等形位公差。它的工作面采用刮研工藝，具有較好的平面動(dòng)搖性和韌性。鑄鐵裝配平臺(tái)的設(shè)計(jì)多樣，可以帶有圓孔、長(zhǎng)方孔、方孔、T型槽、U型槽和V型槽，滿(mǎn)足不同需求。鑄鐵裝配平臺(tái)的磨損和劃痕不僅影響其美觀，更嚴(yán)重的是會(huì)影響其測(cè)量精度。因此，及時(shí)修劃痕是保持鑄鐵裝配平臺(tái)性能的關(guān)鍵。
