MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。
工序詳細調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能；
資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；
生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；
文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關的標準信息；
產(chǎn)品追溯管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；
性能分析：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高；
維護管理：通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標；
過程管理：基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導工廠的工作流程（這一功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質量管理來實現(xiàn)）；
質量管理：根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質量，以保證產(chǎn)品的質量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；
數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
MES的作用
鴻宇MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化；
鴻宇MES實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，并作出相應的分析和處理。
鴻宇MES與計劃層和現(xiàn)場自動化層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。