產品名稱：橡膠配料控制系統 橡膠配料系統 橡膠自動配料系統

橡膠配料控制系統介紹：
配料系統是塑料橡膠生產過程的關鍵工序，配料的準確性直接影響著塑料和橡膠的質量。塑料橡膠配料控制系統解決方案中的硬件包括：稱量裝置、配料罐和儲料罐。原料罐、稱量裝置、配料罐、儲料罐和發泡生產線通過進料管道依次相連；每個進料管道上設有閥門，并連有泵。檢測組件包括微動開關和液位檢測裝置。執行組件包括攪拌器、閥門和泵。攪拌器設在配料罐內，各進料管道上分別裝有閥門，并連有泵。控制器具有指令接收單元和指令發送單元，指令接收單元連接稱量裝置和檢測組件，接收檢測信息，并發送單元連接執行組件。上位機，與控制器相連，接收控制器內的檢測信息并顯示，且接收外部控制指令。整個配料過程無需人員參與，從而提高生產效率，降低成本。
 
根據我們的經驗，針對不同的原料，采用不同的設備來進行給料。
對于顆粒狀原料，選擇振動料斗或皮帶稱進行給料；對于粉末狀原料，建議選用螺旋設備進行給料；
對于液體類原料，采用電磁閥與變頻器相結合的方式進行給料。根據用于的要求，可設計出不同的生產能力系統。
 
橡膠配料控制系統解決方案：
在塑料橡膠自動配料控制系統解決方案中，常用的計量方式有：
1.體積式稱重配料系統。設定馬達轉速，按體積方式計算在規定時間內檢測的重量。相同組分的原料，在規定時間內測試2-5次對比重量精確度。精度通常為±0.5%—1%；
2.增重式稱重配料系統。通過批次檢測的重量和設定值進行對比，來調整下一批次原料的重量。同等組分的原料通過人工和設備的計重混合，比較多種原料的配比度。配比精度通常為±0.3%—0.5%；
失重式稱重配料系統。通過重量傳感器檢測到的重量和設定值對比，由控制器微調馬達轉速消除偏差。在規定時間內取不同時間點，檢測到的重量和設定值對比，精度通常為±0.1%—0.5%。
 
如果貴司在生產過程中需要對塑料橡膠配料系統進行重新設計或改造，歡迎與我們的技術人員聯系，我們將根據你的要求，為你量身定做一套高效、穩定，完全符合貴司控制要求的塑料橡膠配料系統解決方案。

系統特點：
◆ 動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；
◆ 參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高；
◆ 產量數據可存入硬盤；
◆ 留有連網端口；
◆ 系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；
◆ 可設系統防誤操作等功能；
◆ 具有自診斷功能；
◆ 過程管理直觀顯示，可打印輸出產品的消耗，存儲，配料的報告。
◆ 該套系統配料精度高。遠遠高于人工手動配料，對于生產工藝和產品質量的提高幫助極大。

具體方案根據客戶要求和現場實際情況而定。歡迎來電咨詢！