• 南京原生數字化工廠憑借持續的數字化轉型以及AI驅動的自適應制造，將產品上市周期縮短了33%
• 該工廠是西門子在德國以外最大的數控系統、驅動器和電機研發與生產中心
• 世界經濟論壇“全球燈塔網絡”旨在表彰全球領先的數字化、智能化制造基地

西門子數控（南京）有限公司（西門子南京數字化工廠）近日榮獲世界經濟論壇頒發的“燈塔工廠”稱號，正式加入“全球燈塔網絡”。西門子南京數字化工廠在生產效率類別中脫穎而出，憑借數字孿生技術和持續的人工智能（AI）驅動轉型，在降本、增效、提質方面均取得突破，贏得世界經濟論壇的贊譽。

該獎項旨在表彰這一原生數字化工廠通過應用數字孿生技術、提升卓越運營水平等方式，在生產效率提升、員工賦能、可持續發展等領域取得的顯著成果。繼德國安貝格、愛爾蘭根和菲爾特以及中國成都數字化工廠后，南京工廠成為西門子全球第五家被世界經濟論壇授予“燈塔工廠” 稱號的制造基地。

“南京工廠被譽為‘原生數字化工廠’。在實地建設前，工廠的設計、測試與優化已在虛擬世界中完成，實現了建設速度與成本效益的大幅優化，更保證了工廠在疫情嚴峻時期如期落成投運。”西門子股份公司管理委員會成員、西門子數字化工業集團首席執行官奈柯（Cedrik Neike）表示，“通過將全球制造專長與本土洞察深度融合，并秉持數字優先的思維，西門子持續優化運營工廠的每一個環節，使其成為代表先進制造效率、柔性水平的世界級標桿之一。”

“西門子始終將自身工廠作為前沿技術的試驗場。南京工廠從數字原生到AI持續賦能的每一步，都基于我們對工業場景的深刻洞察。”西門子全球執行副總裁，西門子中國董事長、總裁兼首席執行官肖松博士表示，“數字孿生與AI的深度融合，將加速AI從虛擬世界走向物理世界。南京工廠將繼續作為這一路徑上的創新實踐場，將前沿探索轉化為可持續的工業價值。

南京數字化工廠是西門子在德國以外最大的高性能機床控制系統（CNC系統）、驅動器及電機研發與生產中心，在數字化與可持續發展領域樹立了行業標桿。世界經濟論壇評審團對該生產基地持續的數字化轉型、企業運營效率大幅提升，以及AI應用的實際效果給予了高度肯定。

面對客戶訂單日趨多樣化的挑戰，南京數字化工廠需每四周對生產線進行一次重新配置。同時市場需求持續波動變化，而交貨周期需從45天壓縮至10天。為應對日益加劇的運營壓力，南京工廠推行了數字化卓越戰略，部署了端到端數字孿生、模塊化自動化、制造運營管理系統，以及逾 50 項人工智能應用。與2022年投運初期相比，截至2024年，工廠交付周期縮短 78%、產品上市周期縮短33%，生產率提升14%，現場故障率下降46%，工廠直接碳排放量及能源相關碳排放量合計減少28%。

世界經濟論壇“全球燈塔網絡”于2018年啟動，旨在匯聚并表彰全球領先工業基地在生產效率、供應鏈韌性、客戶至上、可持續發展及人才培養領域取得的卓越成就。