近日，格林美（無錫）能源材料有限公司成功落地仙工智能的智能機器人產(chǎn)品組合，全面賦能其智能拆解產(chǎn)線物料運轉(zhuǎn)及電池包倉儲管理，助力格林美（無錫）實現(xiàn)從原料入庫到成品出庫的全流程自動化升級。

項目背景

格林美（無錫）作為新能源材料領域的核心企業(yè)，聚焦新能源鋰離子電池研發(fā)及動力電池全生命周期管理，構建了年處理能力達到 5 萬套廢舊車用動力電池的精細無損智能化拆解線，致力于打造再生資源的世界循環(huán)工廠。

伴隨新能源市場高速增長，其業(yè)務規(guī)模持續(xù)擴張，傳統(tǒng)人工管理模式難以支撐拆解線高效運轉(zhuǎn)與復雜倉儲管理需求。基于對擴展性、開放性及綜合效益的深度評估，格林美（無錫）選擇與仙工智能深度合作，落地 27 臺不同類型的智能機器人，重構智能拆解線與倉儲管理流程。

方案亮點

1.多機型協(xié)同，全流程貫通

27 臺智能機器人包含旋轉(zhuǎn)頂升機器人和堆高式智能叉車，基于 SRC 控制器和 RDS 統(tǒng)一資源調(diào)度系統(tǒng)可實現(xiàn)在同一場景內(nèi)高效協(xié)同作業(yè)。

旋轉(zhuǎn)頂升機器人負責緩存區(qū)和接駁區(qū)的物料轉(zhuǎn)運，堆高式智能叉車負責分揀區(qū)空托盤出入庫和智能碼垛，串聯(lián)原料入庫、拆解加工、產(chǎn)物分揀等環(huán)節(jié)，支撐產(chǎn)能快速爬坡。

2.智能中樞系統(tǒng) 2D 可視化

仙工智能 M4 智能物流管理系統(tǒng)與客戶 MES 系統(tǒng)無縫銜接，倉儲、配送、生產(chǎn)的一體化管理，實現(xiàn)庫位動態(tài)分配與任務智能派發(fā)。

RDS 系統(tǒng)集成 2D 機器人可視化功能，通過數(shù)據(jù)大屏實時展示機器人的運行狀態(tài)和相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備狀態(tài)透明化、任務分配智能化，輔助管理者快速反應精準決策。

3.雙向合作，適配格林美自研電池

仙工智能成功與格林美（無錫）自研的高性能鋰電池適配，進一步豐富了機器人開發(fā)組件庫，并在落地的 27 臺機器人中成功應用。

該電池采用汽車級電芯，具備高能量密度、優(yōu)越穩(wěn)定性、長循環(huán)壽命和 BMS 智能化管理優(yōu)勢，支持快速充電，為格林美（無錫）工廠無間斷運行提供可靠保障。

4.數(shù)據(jù)閉環(huán)，賦能精益管理

智能叉車集成高精度稱重傳感器，實時采集貨物數(shù)據(jù)并同步 MES 系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過實時數(shù)據(jù)交互重構生產(chǎn)管理邏輯，進一步提升生產(chǎn)管理效率。  

客戶價值

格林美（無錫）項目負責人馬經(jīng)理表示：“項目成功落地后，人力成本投入顯著降低，物料搬運環(huán)節(jié)人力需求減少 50%，通過實時數(shù)據(jù)互動運營效率得到優(yōu)化，數(shù)據(jù)準確率提升至 99%。”

此次格林美（無錫）與仙工智能的合作，不僅沉淀出適配多機型、多場景的智能化升級方案，為格林美更多生產(chǎn)基地復制推廣提供標準化范本，更通過雙向賦能模式，打造了綠色制造與智能升級合作新范式。