為加快科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，推進數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新發(fā)展試驗區(qū)和數(shù)據(jù)要素綜合試驗區(qū)建設(shè)，持續(xù)推進產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)價值化改革走深走實，浙江省經(jīng)濟和信息化廳于近日正式公布《2025年浙江數(shù)商優(yōu)秀案例名單》，中控技術(shù)旗下子公司浙江智匯元數(shù)字技術(shù)有限公司（以下簡稱“智匯元”）憑借“化工智腦-數(shù)據(jù)領(lǐng)航化工園區(qū)應(yīng)急安控”案例成功入選。這一榮譽是對智匯元在化工產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域創(chuàng)新能力的高度認可，并進一步夯實了中控技術(shù)在“AI+安全”領(lǐng)域的深化布局，印證了工業(yè)AI技術(shù)在高危場景的落地價值，也標志著創(chuàng)新數(shù)改模式正逐步成為浙江數(shù)商的標桿實踐。

案例介紹：一體化應(yīng)急指揮平臺的落地實踐與價值

化工智腦-數(shù)據(jù)領(lǐng)航應(yīng)急安控方案，深度整合環(huán)保、應(yīng)急等跨部門數(shù)據(jù)資源，全面集成化工園區(qū)應(yīng)急指揮綜合管控、公共管廊智慧安全管理、水務(wù)信息化、危險化學品重大危險源在線監(jiān)測預警、智慧環(huán)保VOCs、道路運輸監(jiān)管等多套核心系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源互聯(lián)互通、協(xié)同共享。

方案依托多項關(guān)鍵核心技術(shù)，涵蓋氣相泄漏、液相泄漏、兩相流泄漏等泄漏類模型，瞬時擴散、連續(xù)擴散等擴散類模型，以及池火、噴射火、閃火、BLEVE火球、蒸汽云爆炸、沸騰液體爆炸等應(yīng)急事故模擬模型，搭配生產(chǎn)預警指數(shù)驅(qū)動的重大危險源風險預警模型，構(gòu)建起一體化應(yīng)急指揮平臺。該平臺可實現(xiàn)對園區(qū)風險的動態(tài)監(jiān)測與精準預警，有效提升危險化學品生產(chǎn)、運輸全流程監(jiān)管水平，為園區(qū)安全管控提供全方位技術(shù)支撐。

技術(shù)創(chuàng)新：產(chǎn)學研協(xié)同打造“1+6+X”安全管控平臺

智匯元與中國科學院自動化研究所、浙江省應(yīng)急管理科學研究院等權(quán)威科研機構(gòu)深度協(xié)同，聚焦大數(shù)據(jù)分析、企業(yè)安全風險動態(tài)評估、應(yīng)急事故模擬分析等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域開展聯(lián)合研發(fā)，成功打造“1+6+X”安全風險智能化管控平臺，即“化工智腦-數(shù)據(jù)領(lǐng)航應(yīng)急安控方案”。

該方案集成六大核心功能模塊，涵蓋安全基礎(chǔ)管理、重大危險源管理、雙重預防機制、特殊作業(yè)監(jiān)管、封閉化管理及敏捷應(yīng)急響應(yīng)，形成全流程安全管控閉環(huán)。同時，通過強化風險感知技術(shù)、智能預警系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)安全防護等核心技術(shù)基礎(chǔ)建設(shè)，構(gòu)建起“點、線、面”多維度一體化監(jiān)測管理與應(yīng)急響應(yīng)體系，全方位覆蓋化工園區(qū)安全生產(chǎn)全鏈條業(yè)務(wù)，為園區(qū)安全穩(wěn)定運行筑牢技術(shù)屏障、提供核心支撐。

機制創(chuàng)新：構(gòu)建全省化工產(chǎn)業(yè)一體化智慧管理體系

該方案依托浙江省化工產(chǎn)業(yè)大腦提煉形成，聚焦構(gòu)建全省化工產(chǎn)業(yè)一體化管理體系。方案嚴格遵循《浙江省化工園區(qū)智慧化管理平臺建設(shè)指南》《智慧化工園區(qū)建設(shè)指南》（GB/T 39218-2020）兩份核心文件要求，統(tǒng)一全省化工園區(qū)智慧化建設(shè)標準；同時按照《智慧園區(qū)平臺數(shù)據(jù)接口規(guī)范》，精準歸集159項核心數(shù)據(jù)，實現(xiàn)與化工產(chǎn)業(yè)大腦的無縫對接。截至目前，化工產(chǎn)業(yè)大腦平臺已接入全省51個化工園區(qū)，累計匯集數(shù)據(jù)超1000萬條，為全省化工園區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)管工作提供堅實的數(shù)據(jù)支撐與核心要素保障，筑牢產(chǎn)業(yè)安全發(fā)展防線。

應(yīng)用成效：智慧管控賦能園區(qū)運營效能全面躍升

該方案以化工園區(qū)賦能為核心場景，落地后成效顯著，多項核心管理指標實現(xiàn)跨越式提升：生產(chǎn)運行水質(zhì)監(jiān)測覆蓋率、調(diào)度業(yè)務(wù)管理規(guī)范程度、生產(chǎn)巡檢率及管網(wǎng)運維完好率均從原有水平（70%、80%、80%、90%）全面提升至100%；設(shè)備管理處置效率大幅優(yōu)化，耗時從2小時縮減至10分鐘，實現(xiàn)效能質(zhì)的飛躍。

方案徹底革新傳統(tǒng)人工值守、巡查的粗放模式，通過部署前端感知層設(shè)備（含閘泵運行監(jiān)測、管網(wǎng)監(jiān)測等），以全自動化手段完成各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的采集、匯總與分析，構(gòu)建起設(shè)備運行自動化、信息管理數(shù)據(jù)化、在線監(jiān)測監(jiān)控實時化的智慧管理體系。人員配置同步優(yōu)化，巡查人員從4人精簡至1人，在顯著提升工作效率與監(jiān)管精準度的同時，有效降低人力成本，全面增強園區(qū)綜合管理效能與安全管控能力。

技術(shù)引領(lǐng)・生態(tài)協(xié)同

共筑智慧化工新未來

本次案例入選是中控技術(shù)工業(yè)AI戰(zhàn)略深度落地的關(guān)鍵印證，不僅夯實了公司在工業(yè)AI領(lǐng)域的技術(shù)引領(lǐng)地位，更以化工安控場景為切入點，為推動工業(yè)AI技術(shù)從單點突破向全行業(yè)規(guī)模化賦能提供了戰(zhàn)略范本。未來，公司也將持續(xù)以創(chuàng)新技術(shù)為核心錨點，聯(lián)動產(chǎn)業(yè)生態(tài)共建數(shù)智化合作體系，推動創(chuàng)新成果深度融入化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展脈絡(luò)，共繪智慧化工園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展新圖景。