在科技加速迭代的背景下，制造業正迎來全新發展機遇，向高端化加速邁進的同時，綠色制造成為不可逆轉的時代趨勢。近日，世界經濟論壇公布了最新一批“燈塔工廠”名單，施耐德電氣無錫工廠躋身全球僅25家的“可持續燈塔工廠”。一財記者探訪施耐德電氣無錫工廠時發現，工廠嚴格禁塑，在工作和接待中不提供一次性塑料包裝的瓶裝水，這是可持續發展的理念已經深入其日常運營的縮影。

“燈塔工廠”代表了當今世界數字化和綠色制造的最高水平，自2018年由世界經濟論壇與麥肯錫公司評選至今，已從全球遴選出189個領先的工廠和價值鏈，展示了如何利用人工智能、大數據等創新技術提升效率、增強競爭力，并推動商業模式的大規模轉型。目前，全球僅有25家工廠獲得了“可持續燈塔工廠”殊榮，它們在技術領先的基礎上，也在碳減排和循環經濟領域做出卓越貢獻，為產業可持續發展樹立了標桿。

施耐德電氣無錫工廠是施耐德電氣在中國重要的電子能力制造中心，專精于為能源管理和工業自動化業務生產關鍵產品。此前，施耐德電氣無錫工廠已成為施耐德電氣的“零碳工廠”，工信部認證的國家級“智能制造標桿”和“綠色工廠”。基于自身和賦能價值鏈低碳轉型的卓越表現，施耐德電氣無錫工廠于2022年實現了范圍1和范圍2的零碳排放，比原定2030年的目標提前了八年。

施耐德電氣無錫工廠從2021年獲評“端到端燈塔工廠”，升級到 “可持續燈塔工廠”，其背后是創新技術驅動的持續進步。據施耐德電氣無錫工廠總經理史益平介紹，施耐德電氣無錫工廠通過人工智能驅動生態設計、開發閉環二氧化碳跟蹤平臺、打造提高能源效率的機器學習模型，以及發展新型循環商業模式等創新舉措，在短短兩年內成功將范圍1和范圍2的排放量減少90%，范圍3的排放量減少65%，水資源使用減少15%， 在可持續發展方面成效顯著。

數字化、人工智能等新興技術是可持續發展的關鍵武器。施耐德電氣無錫工廠部署了多項人工智能解決方案，以提升能效和降低碳排。例如：利用數字孿生和人工智能構建的暖通空調智能系統，大幅提升了能源與水資源的利用效率；基于人工智能數字模擬的熱力工序過程應用于工廠SMT（表面貼裝技術）的生產，顯著提升能源效率，使熱處理平均溫度降低10°C，預計每年可減少超過150噸的碳排放。

發展循環經濟、促進資源高效利用是可持續發展的重要途徑。施耐德電氣無錫工廠創新性地將循環商業模式引入中國制造業，涵蓋回收、置換、翻新及24小時快速配送服務。與生產全新產品相比，循環產品的生產不僅大幅減少了原材料的消耗，還顯著降低了全生命周期的碳足跡，并且循環產品均嚴格遵循與新品相同的高品質標準。

投資于人和投資于技術同等重要，可持續發展應該以人為本。無錫工廠通過組織和人才的管理創新，推動工廠的可持續發展變革。施耐德電氣高級副總裁，全球供應鏈安全和可持續發展負責人樸錦表示：“在組織創新方面，無錫工廠設立轉型辦公室，從上至下推進可持續發展工作。在人才培養方面，無錫工廠致力于打造一支具備可持續發展意識和數字化能力的人才隊伍。工廠整體踐行‘數字為先’的文化，注重培養數字人才。”自2019年起，930多名員工投身工業4.0轉型，通過智能工業技術中心實現100%通過數字公民認證，共培養了九個數字領域的38名專家。

施耐德電氣始終將可持續發展作為戰略核心，并且融入業務經營的方方面面。作為供應鏈未來三年的戰略方向，施耐德電氣提出了“供應鏈影響力計劃”（Impact Supply Chain Program）。施耐德電氣無錫工廠的成就正體現了該計劃為客戶和地球環境帶來的積極影響。

施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬表示：“除了實現自身的碳中和，施耐德電氣還帶動產業鏈上下游企業共同減碳。我們打造了涵蓋綠色設計、綠色采購、綠色生產、綠色交付、綠色運維的端到端綠色供應鏈。”為推動供應商減碳，施耐德電氣于2021年發起供應商“零碳計劃”，旨在通過提供技術指導、咨詢服務等方式，幫助全球前1000位供應商到2025年減碳50%，目前已經帶動270 多家中國供應商平均減碳 42%。