3月27日，由中控技術股份有限公司與內蒙古伊泰化工有限責任公司聯合主辦的“釋放AI效能 共創增長范式——2025中控技術工業AI共促大會”在鄂爾多斯盛大召開。兩百余位煤化工行業領袖、技術專家及生態合作伙伴齊聚一堂，共探工業AI與煤化工深度融合的智能化轉型路徑，見證“機理+AI”技術在氣化爐等煤化工核心裝置中的突破性應用，為內蒙古煤化工產業集群高質量發展注入新動能。

領導致辭

錨定轉型目標，AI重構產業升級路徑

內蒙古伊泰化工有限責任公司總經理徐延鵬在致辭中強調，當前全球能源結構優化，智能化是煤炭清潔化轉型的核心手段，伊泰化工的核心競爭力在于技術自主可控、生產精益化和戰略前瞻性。尤其在與中控技術合作后，工業AI與煤化工融合的成果顯著，如氣化爐優化項目，大幅提升了裝置運行水平，自控率達99%以上。2025年伊泰化工將深化全域工程，構建AI技術矩陣，聯合中控技術攻克技術難題，推動智能工廠建設，實現企業智能化轉型升級的目標。

中控技術副總裁吳才寶對遠道而來的與會嘉賓表達了誠摯的感謝。他表示，中控技術在服務全球3.5萬家客戶的基礎上，依托在行業知識、數據積累、應用場景和專業算法等領域的優勢，率先提出了“1+2+N”工業AI驅動的企業智能運行新架構，通過“技術創新+模式創新”雙輪驅動，深度培育AI新質生產力。在全球能源結構轉型和雙碳目標壓力下，工業AI成為煤化工行業降本增效、可持續發展的關鍵，面向產業端，中控技術圍繞“安全、質量、低碳、效益”四大目標，為客戶提供智能化整體解決方案，推動傳統企業高質量可持續發展。

主旨報告

彰顯AI賦能煤化工智能升級卓越成效

1技術突破：“機理+AI”攻克煤化工行業痛點

在煤化工行業面臨煤質波動大、爐溫控制難、自動化水平低等共性挑戰的當下，中控技術模擬優化應用部部長謝六磊在《中控技術“機理+AI”助力煤化工行業智能化發展——氣化爐智能控制與優化解決方案》報告中提出，通過“機理+AI”技術架構，以氣化爐實時優化（RTO）為核心突破口，中控技術融合流程模擬、AI算法與自動控制技術，開發了煤質在線軟測量、智能優化控制及閉環實時優化系統，實現了煤氣化裝置從“經驗驅動”到“數據智能驅動”的跨越式升級。氣化爐智能控制與優化解決方案具有適配多種氣流床氣化爐、國產化自主可控、快速部署等優勢，為煤化工行業綠色低碳轉型與智能化升級提供可復制的技術范本。

2標桿實踐：伊泰化工氣化爐項目樹行業新標桿

作為本次大會的核心案例，中控技術與伊泰化工合作的氣化爐實時優化項目引發高度關注。徐延鵬在分享中指出，伊泰化工以創新驅動為引擎，構建了“技術自主化+產業數智化”雙輪驅動的戰略體系，錨定高端化、綠色化、智能化發展目標，通過自主研發突破煤間接液化核心技術壁壘，建成國內首套120萬噸級煤基精細化學品全流程裝置，基于中控技術“機理+AI”解決方案，構建覆蓋全流程的智能管控系統。該項目實現多重價值：

安全生產：首次實現了基于氣化爐嚴格機理模型的入爐煤質的在線檢測，解決了入爐煤質在線檢測難的行業難題。全廠1434個控制回路的自控率達到99%，有效減少人為干預，降低了人員勞動強度，提升了裝置安全基礎。

綠色低碳：在粉煤、水煤漿爐上分別完成了基于機理模型的RTO，節煤量達11,800噸/年，減少CO2排放 30,000 噸/年。‌

質量控制：構建了加氫精制裝置的機理模型，實時預測精制費托粗液蠟的產品質量指標——閃點、干點，實現了閉環控制，最大化生產高附加值的精制費托粗液蠟。

效益提升：開創性地實現了“基于AI的催化劑量化計算技術”與“費托反應機理模型”的融合，形成了“催化劑性能可表征”“反應動力學可校準”“能在線閉環應用”的費托反應器模型。運行結果顯示各產物預測準確度達95%以上，年經濟效益達3342萬元。

3全生命周期增效：AI技術貫穿煤化工全鏈條

中控技術效益價值總設計師沈體峰在《中控技術“AI+效益”解決方案賦能流程工業高質發展》主題報告中闡述了中控技術“AI+效益”解決方案助力流程工業實現高質量發展的路徑。圍繞企業全生命周期挖掘效益潛力，中控技術通過構建橫向到邊、縱向到底的數學模型，提出貫穿工藝研發、設計建設、生產運營及維護升級等全鏈條的工業智能解決方案，依托TPT(時間序列大模型)、APEX(工藝機理模型)及LKM(行業知識大模型)三大技術引擎，形成“數據+機理+知識”三位一體的技術架構，打通數據與決策的閉環，實現從計劃優化到智能控制的全方位增效。

針對設備運維中頻發的安全隱患與高成本痛點，中控技術PRIDE產品經理于淮鈺在《智能工廠全設備智能感知平臺PRIDE的實踐成果》報告中，分享了PRIDE平臺以“一張網”覆蓋動、靜、電、儀、控等全設備類型，打通設備數據孤島，扮演“數字哨兵”角色，實現7×24小時實時監控與智能預警。同時，PRIDE化身“AI醫生”，基于AI算法構建故障預測模型，推動企業從“預防性維護”上升至“預知性維護”，為流程工業安全、高效運營提供了智能化標桿方案。目前，中控PRIDE平臺在鎮海煉化、茂名石化等大型石化企業得到推廣應用，并取得了矚目成效。

4生態伙伴：協同創新，共筑智能運維新模式

作為中控全球生態合作伙伴“Clustar • 星河計劃”的重要成員，博華科技《基于AI大模型的動設備診斷技術融合與應用》提供了創新實踐。博華科技振動診斷分析專家齊鵬逸表示，依托中控技術構建的“時序智能+認知智能”雙引擎底座，博華科技將設備振動分析機理與AI大模型深度融合，構建全生命周期智能監測系統。該系統不僅能夠提前預警設備潛在風險，避免因關鍵設備故障導致的全線停產風險，更通過數字孿生技術實現維護策略動態優化，大幅降低企業動設備運維成本，實現了“預測性維護”在安全效益與經濟效益上的雙重保障。

在大會Q&A環節，與會企業代表聚焦氣化爐裝置優化與工業AI落地難題，與中控技術專家們進行了進一步深入交流。會議同期，與會代表們還前往伊泰化工進行了實地參觀，在專家的帶領下近距離觀摩了氣化爐實時優化解決方案的實施效果以及RTO模型、APC控制器等技術的應用情況。

本次大會不僅進一步強化中控技術與伊泰化工的標桿合作勢能，更通過“理論+實踐+場景”多維度結合，為煤化工行業繪制了智能化轉型的清晰路徑。未來，中控技術將持續推動AI技術與工業機理的深度融合，賦能更多行業企業突破生產瓶頸、重塑增長動能，共同構建可復制、可推廣的工業智能新方案。誠邀全球工業伙伴攜手同行，以AI為引擎，向2025智造未來加速邁進！