2025年兩會期間，政府工作報告明確提出深化“人工智能+”行動，推動人工智能大模型廣泛應用，使數字技術與制造優勢、市場規模優勢充分結合，為AI在工業領域的應用提供了政策引導和支持。同時，要大力發展新一代智能終端以及智能制造裝備，進一步促進AI技術在工業生產、制造等環節的融合與創新，推動工業智能化發展。近日，中控技術在杭州電化集團（以下簡稱“杭電化”）實施的氯堿行業智能巡檢機器人項目順利投入運行，為響應兩會政策導向提供行業典范實踐。

該項目以中控技術“1+2+N”工業AI驅動的企業智能運行新架構為基礎，融合中控Plantbot機器人解決方案中完備的“AI+機器人”技術，憑借強大的環境適應力和數據增廣平臺，成功解決了氯堿行業斷流識別的痛點，顯著提升了氯堿裝置的巡檢效率和準確性。通過多項技術創新，中控技術為杭電化的智能化轉型開啟新篇章，雙方也共同為氯堿行業的智能化發展樹立了新的標桿。此外，該項目也受到了新華網、中國化學品安全協會等多家權威媒體/協會的爭相報道。

錨定氯堿行業智能化升級，中控提出“新方案”

在氯堿化工行業，電解裝置作為核心樞紐，承擔著生產環節的關鍵重任。該裝置涉及重點監管的危險化工工藝，生產過程中產生的氯氣、氫氣具有毒性且易燃易爆，安全風險極高。傳統的人工巡檢模式不僅效率低下，還難以迅速察覺潛在安全隱患，給企業的安全運營和生產效率帶來了巨大挑戰。聚焦氯堿化工生產場景下的安全性和智能化水平提升，中控技術和杭電化攜手開發了中控技術氯堿行業智能巡檢機器人，并成功進駐杭電化電解裝置區域，開啟氯堿智能化巡檢的全新征程。這一合作不僅標志著中控技術在工業智能化領域的又一次突破，也為氯堿行業的智能化轉型提供了新的解決方案。

智能巡檢機器人現場作業

傳統巡檢困境重重，“AI+機器人”強勢破局

杭電化氯堿電解槽區域包含12臺電解槽，每臺電解槽有104根鹽水循環管、104根循環堿管、104根入槽鹽水管、104根入槽堿管、104對墊片，還有近5000根非金屬四氟堿液管等。一旦入槽鹽水管堵塞或鹽水與堿液循環管發生斷流，將導致槽電壓上升高，輕則引起自動聯鎖跳閘，重則可能觸發火警，對企業的安全運營和生產效率都帶來嚴峻的挑戰。

中控技術與杭電化合作開發的“AI+機器人”巡檢系統的引入，為化解這些難題提供了有效途徑。巡檢機器人憑借強大的環境適應能力，能夠在高溫、強磁場等惡劣環境下穩定運行。其搭載的AI技術，如同為機器人賦予了“智慧大腦”，能夠實時精準監測裝置的設備狀態、氣體和液體泄漏、管道斷流等異常情況。對比傳統人工巡檢，中控技術“AI+機器人”巡檢系統通過三大能力建設，精準賦能廠區巡檢效率和準確性提升，有效降低了高危場景下的安全風險，極大減輕人員勞動強度。

三大能力建設，助力氯堿行業安全生產

智能巡檢系統的引入，為企業安全筑起了堅不可摧的防線，猶如為企業發展安裝了“多重保險”。該系統通過全天候的持續監控，實現了對微小異常的精準捕捉，能夠迅速識別并預警潛在風險，有效預防安全事故，確保企業運營的平穩與安全。中控智能巡檢機器人作為巡檢系統的核心，以其全方位、高精度的監測能力，精確掌握離子膜的實際狀態，指導有計劃的膜更換與維護，顯著降低了設備停機的頻率，為企業的連續生產提供了有力保障。此外，智能巡檢機器人還具備智能電效管理功能，能夠自動計算電效和電耗，智能分配電槽負荷，對于非滿載電解槽可實現總體電能消耗降低1-2%，為企業的高效生產與成本控制提供了堅實的支撐。

中控技術與杭電化在“AI+機器人”巡檢領域的成功合作，為氯堿行業智能化轉型樹立了典型標桿。目前，雙方正攜手全力試驗完善液氯儲罐一級重大危險源區域的智能機器人研發突破，致力于為高風險區域的安全監測帶來更智能、高效的解決方案。未來，中控技術將繼續推動“AI+機器人”技術在工業生產各個環節的廣泛應用，并不斷深化與拓展Plantbot機器人解決方案在工業場景中的關鍵作用，為工業生產帶來前所未有的智能化體驗，為全球工業的可持續發展注入新的活力與動力。