在上海閔行經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，ABB高壓電機有限公司(以下簡稱“ABB高壓電機”)工廠內(nèi)，工人們正在為高壓電機做最后包裝。公司充分考慮了包裝材料的減量化和可循環(huán)利用，包裝材料使用可再生的木材，同時對木箱體結(jié)構(gòu)進行設(shè)計優(yōu)化，滿足電機包裝承載的情況下，重量減輕10%。這看似微小的改進，正是企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品95.42%可再生利用率的關(guān)鍵細節(jié)之一。

2025年12月，上海市2025年度第一批綠色制造示范名單公布。ABB高壓電機憑借其在綠色制造領(lǐng)域的系統(tǒng)性布局與全鏈條實踐，成功入選。

這是ABB高壓電機繼2023年獲評上海首批“零碳標桿工廠”后的又一重要認可，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型以及我國“雙碳”目標的實現(xiàn)注入了不竭動力。

深耕二十載，打造行業(yè)綠色樣板

ABB高壓電機成立于2005年。依托ABB全球技術(shù)積淀與深度本土化戰(zhàn)略，企業(yè)構(gòu)建了完善的高壓電機產(chǎn)品體系，覆蓋石油天然氣、發(fā)電、軌道交通、采礦、水處理等關(guān)鍵行業(yè)，提供高性能、高可靠的定制化高壓電機及系統(tǒng)解決方案，成為國內(nèi)高壓電機領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新與綠色轉(zhuǎn)型的重要標桿。

“近五年來，我們以‘綠色轉(zhuǎn)型’為核心戰(zhàn)略，在運營降碳、產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、行業(yè)價值賦能三大維度持續(xù)深耕。”ABB運動控制事業(yè)部大功率產(chǎn)品電機與發(fā)電機業(yè)務(wù)亞太區(qū)負責人楊文廣表示，當前，企業(yè)最核心的突破是實現(xiàn)運營層面碳中和，打造了行業(yè)綠色樣板。

一系列扎實成果印證了這條路徑的可行性——2021年，其AMI系列高壓電機分別獲評上海市及國家級綠色設(shè)計產(chǎn)品；2023年獲評上海市首批“零碳標桿工廠”；2025年入選閔行區(qū)首批先進能源裝備及綠色低碳重點企業(yè)。

五年來，ABB高壓電機深化本土化研發(fā)戰(zhàn)略，推出多款高能效高壓電機及配套解決方案，以核心技術(shù)助力客戶降碳。此外，作為高壓電機領(lǐng)域綠色標桿，企業(yè)通過分享園區(qū)光伏應(yīng)用、運營碳中和路徑等實操經(jīng)驗，帶動ABB高壓電機產(chǎn)業(yè)鏈上下游供應(yīng)商優(yōu)化環(huán)保流程，構(gòu)建協(xié)同降碳生態(tài)。

系統(tǒng)布局，構(gòu)建“三位一體”綠色制造體系

ABB高壓電機的綠色實踐，并非單點突破，而是植根于“技術(shù)創(chuàng)新、清潔生產(chǎn)、生態(tài)協(xié)同”三位一體的系統(tǒng)布局。

公司以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，持續(xù)加大本土研發(fā)投入，迭代高能效產(chǎn)品。例如為船舶行業(yè)開發(fā)的專用永磁軸帶發(fā)電機，體積較傳統(tǒng)產(chǎn)品縮減30%，可幫助船東節(jié)約4%的燃料成本，實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙重提升。

以清潔生產(chǎn)為支撐，公司率先推進能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型：2016年，啟動環(huán)保設(shè)施更新；2017年，在閔行園區(qū)部署3.1兆瓦光伏項目；2019年，通過“光伏供電+綠證采購”，實現(xiàn)100%綠電供應(yīng)，該光伏項目年均發(fā)電約300萬度，可滿足園區(qū)20%的生產(chǎn)用電需求。2025年臨港工廠擴建2.5兆瓦光伏項目，該項目年發(fā)電量250萬度，可滿足臨港工廠自身30%用電需求。

ABB高壓電機有限公司閔行工廠

公司正將綠色實踐拓展為全鏈條閉環(huán)與協(xié)同賦能：在生產(chǎn)端，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)搭建智能能源管控系統(tǒng)，實現(xiàn)萬元產(chǎn)值綜合能耗降低10%以上；在服務(wù)端，依托ABB Ability智能傳感器提供遠程運維與能效監(jiān)測，探索廢舊高壓電機回收再制造模式；在供應(yīng)鏈端，主動為中小供應(yīng)商提供環(huán)保技術(shù)支持，推動上下游協(xié)同降碳。

技術(shù)落地：95.42%可再生利用率這樣實現(xiàn)!

產(chǎn)品可再生利用率達到95.42%，這一數(shù)字背后是循環(huán)經(jīng)濟理念的深度踐行。

材料選擇上，優(yōu)先采用單一可回收的鋼材、鋁材及高純度銅線，避免使用難以分離的復(fù)合材料。例如，臨港工廠生產(chǎn)永磁電機所使用的高純度銅線，不僅導(dǎo)電效率提升5%，其回收率更超過99%。結(jié)構(gòu)設(shè)計上，創(chuàng)新性地采用模塊化設(shè)計。將電機拆分為定子、轉(zhuǎn)子等獨立功能模塊，以螺栓、卡扣連接替代傳統(tǒng)焊接，破解了廢舊高壓電機拆解困難、回收價值低的行業(yè)痛點。包裝環(huán)節(jié)上，推行減量化與綠色化，可再生率100%，同步降低了運輸能耗。

這些設(shè)計，與ABB Ability能源管理系統(tǒng)對生產(chǎn)能耗的實時監(jiān)控與智能調(diào)度相結(jié)合，共同構(gòu)成了從綠色生產(chǎn)到綠色產(chǎn)品的完整閉環(huán)。

同頻共振，深化全價值鏈綠色賦能

綠色制造從來不是孤島。ABB高壓電機的綠色實踐，正在通過供應(yīng)鏈產(chǎn)生漣漪效應(yīng)。

閔行開發(fā)區(qū)正積極推進零碳示范園區(qū)建設(shè)，并于2025年底發(fā)布了碳年報2.0版，展現(xiàn)了園區(qū)始終以先行示范的姿態(tài)，持續(xù)探索產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級與節(jié)能降碳協(xié)同推進的發(fā)展路徑。相關(guān)舉措有效降低了園區(qū)企業(yè)的環(huán)境負荷，也進一步激發(fā)了企業(yè)與園區(qū)發(fā)展目標同頻共振、攜手共建的決心。

作為閔行開發(fā)區(qū)綠色共建聯(lián)盟核心成員，ABB高壓電機積極參與園區(qū)組織的各類節(jié)能降耗交流活動，更借助平臺踴躍分享光伏應(yīng)用、綠色產(chǎn)品設(shè)計、碳中和落地經(jīng)驗，促進企業(yè)間技術(shù)互通，加速區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同減碳。

楊文廣認為，此次入選“綠色工廠”，成為企業(yè)對接高端綠色供應(yīng)鏈重要品牌背書，進一步推動企業(yè)將減碳降耗從“階段性目標”內(nèi)化為“長期戰(zhàn)略任務(wù)”，驅(qū)動可持續(xù)創(chuàng)新不止步。

“對員工而言，這份榮譽是歸屬感、自豪感與發(fā)展機遇的三重賦能。”楊文廣指出，從日常通勤到產(chǎn)線節(jié)能，每位員工都是綠色實踐的親歷者。一位深耕模塊化設(shè)計多年的工程師表示：“這為技術(shù)工作注入了更清晰的價值指向，也激勵團隊持續(xù)投身創(chuàng)新。”

楊文廣進一步總結(jié)其示范意義：一是提供可復(fù)制的“從能源轉(zhuǎn)型到系統(tǒng)零碳”的系統(tǒng)路徑；二是驗證綠色技改轉(zhuǎn)化為長期成本優(yōu)勢，打破“綠色投入等于成本負擔”的誤區(qū)；推動生態(tài)協(xié)同降碳，為區(qū)域綠色制造示范集群貢獻力量。

突破挑戰(zhàn)，平衡創(chuàng)新與收益

綠色轉(zhuǎn)型之路并非一蹴而就，ABB高壓電機曾多次在突破中尋求平衡。

面對數(shù)據(jù)孤島，企業(yè)曾耗時近兩年梳理傳感器布局，搭建統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座；面對高額研發(fā)投入，采用分階段實施，與客戶聯(lián)合研發(fā)等方式分攤成本；面對產(chǎn)業(yè)鏈瓶頸，為供應(yīng)商提供技術(shù)幫扶，推動環(huán)保材料升級；面對市場認知過程，則試點案例先行，逐步驗證價值、培育市場。

ABB高壓電機有限公司臨港工廠

“中國作為全球最大節(jié)能與新能源市場，為高壓電機低碳發(fā)展提供了廣闊空間。”楊文廣表示，未來將持續(xù)深化綠色供應(yīng)鏈管理，將碳管理要求延伸至核心供應(yīng)商，通過技術(shù)幫扶推動全鏈條協(xié)同減碳。同時，主動參與行業(yè)標準制定，分享零碳工廠、高效電機應(yīng)用經(jīng)驗，助力完善高壓電機行業(yè)綠色標準。

從一顆螺栓的易拆設(shè)計到一片光伏板的智能調(diào)度，從一份包裝的循環(huán)利用到一個數(shù)據(jù)點的優(yōu)化價值，ABB高壓電機以扎實的技術(shù)創(chuàng)新與系統(tǒng)的生態(tài)布局，獲評上海市“綠色工廠”的稱號，更為中國制造業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型提供了一個可復(fù)制、可推廣的標桿樣本。