在新能源汽車的蓬勃催化下，動力鋰電生產需要更加高速而可靠的流水線。從鋰電池封裝、托盤裝運、滾筒輸送到化成分容，鋰電池工廠內部轉運的物流輸送線，正如電池工廠的“高速路”，在輸送機等一系列自動化控制設備的支撐下，讓整個鋰電池中后段工藝變得“行云流水”一般，輕松而高效。然而，在這條輸送高速路背后，離不開新一代遠程I/O控制技術作為關鍵支撐。

項目挑戰

鋰電池物流輸送線需要對上述不同物流設備、整個滾筒式/鏈條式輸送機上分散的各個關鍵點位進行控制。某物流設備集成商在這一輸送系統設計過程中，主要面臨的問題包括：

如何快速精確地處理大批量多種類信號

物流輸送設備上需要對大量傳感器、定位裝置、電機驅動進行信號處理與傳輸，I/O點數近3,000個，如何對這么多信號進行快速、精確地響應處理？

電氣柜空間有限

由于鋰電池廠內場地空間相對有限，因此電氣柜柜內空間同樣受限，如何應對多個I/O模塊及其他電氣組件的安裝空間要求是一項挑戰。

電氣聯接比較繁瑣

由于I/O接收信號多，柜內的分線聯接比較復雜，效率較低。

為了解決大型物流輸送系統的電氣柜聯接挑戰，該物流設備商經過多方考察評估，最終找到在這一領域擁有領先技術和豐富經驗的專家——魏德米勒。

魏德米勒解決方案

魏德米勒為該客戶項目提供了UR20遠程I/O技術，包括現場總線耦合器和多種DI/DO數字輸入輸出模塊，擔負著采集物流輸送線設備和過程數據，輸出執行信號的關鍵任務。

快速、精確的處理能力

UR20利用高速的系統總線Profinet，可以在20μs內實現256個DI/DO點狀態更新，具有快速的尋址能力及精確地映射系統進程，可以為物流輸送線的擴展預留至1,024個I/O點。

精簡的模塊設計

（1）模塊寬度僅為11.5mm的超薄設計

（2）每個從站可支持最多64個I/O模塊的擴展

（3）使用2*10A獨立的饋電回路分別用于輸入和輸出，減少了饋電模塊的使用

簡單準確的接線設計

（1）借助PUSH IN直插式接線技術，工程師只需將帶管狀端頭的導線插到壓線框底部便可完成接線

（2）結構清晰的單排連接器，印有接線示意圖能有效防止誤接線

客戶的益處

采用魏德米勒UR20遠程I/O聯接方案后，該客戶很好地解決了鋰電物流輸送系統面臨的一系列挑戰，并實現了：

高效、準確的自動化物流輸送系統

基于魏德米勒的遠程I/O高性能處理能力，助力最終客戶交付更加高效、準確的自動化物流輸送系統線。

節省空間

大幅度減少了多個控制柜的柜內空間問題，從而節省物流設備的占地面積。

打造快速、高質量交付能力

電氣人員能夠快速、高質量地完成電氣安裝、布線和調試工作，滿足交付最終客戶的交付時間要求。

最終效果

作為自動化輸送線應用的核心之一，魏德米勒UR20系列I/O，以快速精確的響應能力和設計上的便利性，為新能源鋰電工廠的物流高速路帶來了一系列創新價值，從而成為這一領域值得信賴的合作伙伴。